34 Produkty i komponenty listopad 2023 Rosnące oczekiwania inwestorów oraz wykonawców domów drewnianych w zakresie stalowych pokryć dachowych zaspokaja nowy system dachowy RIGA polskiej firmy Galeco. Jest łatwa w montażu, estetyczna, trwała i ekologiczna. Jej kompaktowa forma dajnych profili na rynku – przekonuje Szczepan Buryło, prezes Galeco. – Jego powierzchnia efektywna to 0,83 m2. Dzięki modułowej formie blachodachówki jest ona łatwa i szybka w montażu oraz ułatwia proces logistyczny. Dodatkowo przetłoczenia boczne wraz z mikrofalą zwiększają sztywność blachy, zapewniając większe bezpieczeństwo podczas montażu oraz w trakcie poruszania się po dachu. Do produkcji systemu wykorzystano dedykowaną do dachów modułowych powlekaną organicznie stal GreenCoat® Crown BT. Zawiera ona bazującą na biotechnologii powłokę, która produkowana jest ze szwedzkiego oleju rzepakowego, zamiast składników ropopochodnych. Blachodachówka RIGA dostępna jest w dwóch kolorach: ciemnym graficie oraz czerni, wpisujących się w aktualne trendy architektoniczne. Ponadto jest dopasowana kolorystycznie oraz kompatybilna z systemami rynnowymi Galeco oraz ekonomicznej marki Q Stalyo. Producent udziela na system 40 lat gwarancji technicznej na korozję perforacyjną oraz 15 lat na wygląd estetyczny. – To dopiero nasz pierwszy krok w nowym segmencie rynku – mówi Szczepan Buryło. – Już wkrótce, z uwagi na dynamicznie poszerzaną ofertę naszej marki, do Rigi dołączą kolejne systemy dachowe. l uf Do serii produktów iglidur PRT firma igus dodała gotowe do montażu łożysko wieńcowe, wykonane z regranulowanych, wysokowydajnych tworzyw sztucznych. Jest ono przystępne cenowo, kompaktowe, ma niską wagę i jest gotowe do montażu. Nowe łożysko wieńcowe składa się w 97 proc. z przetworzonych, wysokowydajnych tworzyw sztucznych. Seria łożysk talerzowych iglidur PRT nie tylko obniża koszty, ale także chroni środowisko. Zważywszy, że łożyska wieńcowe są stosowane w wielu rozwiązaniach, gdzie ruch odbywa się wokół stałej osi, jest to bardzo istotne. Tym bardziej że w przypadku wielu zastosowań o względnie niedużych obciążeniach, takich jak stojaki reklamowe, niektóre zastosowania meblowe czy obracane wyświetlacze, łożyska są często przewymiarowane i zbyt drogie. W takich zastosowaniach niepotrzebnie stosuje się metalowe, kulkowe łożyska wieńcowe, które są ciężkie i wymagają specjalistycznego montażu. Są one również wymagające pod względem konserwacji, ponieważ do poprawnego działania konieczne jest ich regularne smarowanie. – Żeby wyeliminować te wady, zdecydowaliśmy się stworzyć gotowy do montażu, ekonomiczny wariant do naszej oferty łożysk talerzowych — mówi Michał Obrębski, product manager iglidur w igus Polska. – Do tej pory na rynku nie było prawie żadnych gotowych do montażu, stosunkowo niedrogich łożysk wieńcowych. Nowa, ekonomiczna konstrukcja łożyska jest zgodna z zasadami minimalizmu. – Naszym celem było wyprodukowanie lekkiego, kompaktowego, gotowego do montażu łożyska z jak najmniejszą liczbą komponentów – mówi Michał Obrębski. – Dlatego PRT-05-15-PC składa się tylko z pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego, które ślizgają się po sobie, bez użycia innych elementów pośrednich w postaci kulek. Jest produkowane w ekonomicznym procesie formowania wtryskowego, w całości z lekkiego, wysokowydajnego tworzywa sztucznego, bez grama metalu. Ma średnicę 100 mm, wysokość zaledwie 10 mm i waży 72 g. Zmniejszona złożoność sprawia, że nowe, ekonomiczne łożysko wieńcowe jest nie tylko kompaktowe i lekkie, ale także szybkie w montażu. Pracownicy produkcyjni muszą jedynie połączyć pierścień wewnętrzny i zewnętrzny za pomocą łożyska klipsowego. Materiały iglidur w swoim składzie zawierają środki smarne w postaci stałej, przez co nie wymagają dodatkowego, zewnętrznego smarowania. Jest to dodatkowa korzyść dla środowiska. Nowe łożyska są wytrzymałe, zwłaszcza w zastosowaniach na zewnątrz, nie korodują oraz są odporne na zanieczyszczenia. l uf Zużywające się w maszynach części można obecnie… wydrukować w technice 3D, wykorzystując choćby iglidur i3000, pierwszą na świecie trybo-żywicę do druku, wykonaną w firmie igus. – Umożliwia ona produkcję addytywną szczególnie małych, precyzyjnych komponentów o żywotności od 30 do 60 razy dłuższej niż w przypadku konwencjonalnych żywic do druku 3D – mówi Monika Gawryś, menadżer ds. produkcji addytywnej w firmie igus. – Nasza firma rozszerza dzięki tej żywicy również swoją usługę drukowania 3D o możliwość produkcji części na drukarkach DLP, które osiągają rozdzielczość 0,035 milimetra. W przypadku komponentów o milimetrowej dokładności szczególnie odpowiednie są drukarki 3D, wykorzystujące cyfrowe przetwarzanie światła. Proces osiąga bardzo dobre wyniki w różnych technologiach druku 3D. Możliwe są rozdzielczości wynoszące zaledwie 0,035 mm, czyli około połowy grubości ludzkiego włosa. Aby umożliwić ten poziom precyzji, projektor nakłada warstwę po warstwie modelu 3D na powierzchnię specjalnej, płynnej żywicy. Odpowiednie miejsca łączą się pod wpływem światła. Po utwardzeniu platforma konstrukcyjna jest obniżana o jedną warstwę, aby wystawić ją na działanie światła. Dzięki temu, warstwa po warstwie, powstają maleńkie elementy, w tym koła zębate o grubości zaledwie 0,2 mm. Zęby mają wyjątkowo gładkie powierzchnie, które nie wymagają dodatkowej obróbki. Dzięki nowej żywicy iglidur i3000-PR, użytkownicy mogą korzystać z trybo-technologii firmy igus, co znacznie wydłuża żywotność ich ruchomych aplikacji. – Częstym problemem druku 3D metodą DLP jest to, że maleńkie elementy, wykonane z dostępnych na rynku żywic do drukowania 3D, takie jak koła zębate do modelowania, nie są szczególnie wytrzymałe i szybko się psują – mówi Monika Gawryś. – Dlatego firma igus opracowała iglidur i3000 do druku 3D DLP, który jest zoptymalizowany trybologicznie i znacznie bardziej odporny na zużycie. W testach laboratoryjnych wykazano, że żywotność iglidur i3000 jest co najmniej 30 razy dłuższa niż w przypadku 10 testowanych komercyjnych żywic do drukowania 3D. W niektórych zastosowaniach spodziewamy się nawet 60-krotnego wydłużenia żywotności. Inne zalety to bezsmarowość i bezobsługowość. Mikroskopijne smary staSzybka produkcja niewielkich komponentów DRUK CZĘŚCI | iglidur i3000 umożliwia druk 3D DLP szczególnie trwałych części Do 60 razy dłuższa żywotność zużywających się części o milimetrowej dokładności, z pierwszej na świecie trybo-żywicy do druku, wykonanej w firmie igus. Gotowe do montażu łożysko… bez kulek KOMPONENTY | Nowy produkt firmy igus Tworzywowe łożysko składa się tylko z pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego, które ślizgają się po sobie, bez użycia innych elementów pośrednich w postaci kulek. Wygodny system dachowy POKRYCIA | Powłoka wykonana z oleju rzepakowego, zamiast składników ropopochodnych Blachodachówka modułowa świetnie sprawdza się nie tylko na nowych dachach, ale również tych poddawanych renowacjom. Nowe łożysko talerzowe igus składa się w 97 proc. z przetworzonych, wysokowydajnych tworzyw sztucznych. fot. igus GmbH łe są zintegrowane z materiałem i niezależnie uwalniane podczas ruchu. Oprócz samej żywicy można również zamawiać wykonane z niej komponenty. Firma igus pracuje nad zapewnieniem możliwości, aby drukowanie 3D DLP było również dostępne w narzędziu online, za pomocą którego klienci mogliby przesyłać pliki STEP swoich komponentów lub konfigurować koła zębate, wykonując zaledwie kilka kliknięć. – Dzięki połączeniu drukowania 3D i konfiguracji online, tygodnie oczekiwania na niezużywające się komponenty specjalne należą już do przeszłości – zapewnia Monika Gawryś. – W jednym roku wyprodukowano w Kolonii ponad 200 000 elementów odpornych na ścieranie przy użyciu druku 3D, który jest realną alternatywą, szczególnie w czasach utrudnień w łańcuchach dostaw. l uf Płynne membrany zapewniają sprawne wykonanie prac montażowych oraz uszczelnienie stolarki okiennej, szczególnie w trakcie jej wymiany, a nie montażu w nowym budynku. Konstrukcja starych okien może bowiem wymagać sporej ingerencji przy obróbce otworów montażowych. Wyzwanie może stanowić również stan starego muru, który nie zawsze jest idealny. Dlatego przy wymianie starych okien drewnianych dobrym rozwiązaniem jest użycie płynnych membran, które nie wymagają specjalnego przygotowania ościeży i zapewniają uszczelnienie stolarki także w budynkach poddawanych termomodernizacji i zabytkowych. Montaż okien z wykorzystaniem płynnych membran Soudatight, wchodzących w skład systemu Soudal Window System, znacząco ogranicza niekontrolowany przepływ powietrza i skutecznie wpływa na zmniejszenie kosztów ogrzewania budynku. – Membrana Soudatight przeznaczona jest do uszczelnienia połączenia ramy okiennej z murem od strony wewnętrznej – mówi Michał Sawicki, kierownik Działu Technicznego firmy Soudal. – W jednej z realizacji, gdzie z użyciem Soudal Window System wymieniana była stolarka okienna w ponad 100-letnim budynku, aż o 53 proc. zredukowany został przepływ powietrza do pomieszczeń przez nieszczelności. Potwierdzeniem skuteczności SWS jest też certyfikat Passive House, który produkt posiada. Trójwarstwowy, szczelny montaż okien z użyciem płynnych membran polega na zabezpieczeniu ram okiennych od wewnątrz i od zewnątrz taśmą malarską, ale zabezpieczenie może też stanowić fabrycznie przyklejona do ram folia. Następnym krokiem jest mechaniczny montaż okna zgodnie z zaleceniami producenta stolarki, jego wypoziomowanie i ustawienie szczelin dylatacyjnych oraz dokładne oczyszczenie powierzchni ościeża i zwilżenie szczeliny wodą. Następnie dokonuje się aplikacji w szczeliny elastycznej pianki Flexifoam, która tworzy warstwę izolacji termicznej. Piankę aplikuje się równomiernie, od dołu do góry. Kolejny etap montażu to właśnie aplikacja pędzlem lub szpachelką dwóch warstw płynnej membrany wewnętrznej paroszczelnej Soudatight LQ. Nie wymaga ona gruntowania i można ją stosować nawet na wilgotnych podłożach. Po utwardzeniu tworzy elastyczną, cienką warstwę, która zmienia kolor z niebieskiego na czarny. Łatwy montaż płynnymi membranami WYMIANA OKIEN | Dokładne uszczelnienie stolarki To znak, że można ją malować lub tynkować. W kolejnym kroku aplikuje się pędzlem lub szpachelką dwie warstwy płynnej membrany zewnętrznej, paroprzepuszczalnej Soudatight Hybrid. Drugą warstwę nakłada się w kierunku poprzecznym. Membrana powinna zachodzić na ramę okna co najmniej od 3 do 5 mm, a na ścianę od 50 do 60 mm. Po pełnym wyschnięciu membran, można wykonać obróbkę okna. Membrana Soudatight Hybrid jest odporna na działanie promieniowania UV do 12 miesięcy od aplikacji, więc w tym czasie trzeba zabezpieczyć ją tynkiem lub warstwą izolacji termicznej. – Wykorzystanie płynnych membran to dobra alternatywa dla klasycznych taśm, membran i folii – mówi ekspert Soudal. – Przy wymianie starych okien zapewniają one skuteczne uszczelnienie oraz szybką aplikację. A po utwardzeniu można je łatwo pomalować i pokryć tynkiem. l uf Montaż okien z wykorzystaniem płynnych membran Soudatight, wchodzących w skład systemu Soudal Window System, znacząco ogranicza niekontrolowany przepływ powietrza. i symetryczny kształt pozwalają na rozpoczęcie montażu zarówno od lewej, jak i od prawej strony połaci dachu. Pozwala to na znaczącą minimalizację odpadów, zwłaszcza przy dachach kopertowych. – Jest to też jeden z najbardziej wy-
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz