41 listopad 2023 R E K L AMA się z klejonych, bezsęcznych kawałków. Maszyna pracuje więc przez całą, 10-godzinną zmianę, w pełni zaspokajając potrzeby. Przy stole odbiorczym zainstalowane są tylko trzy wybijaki, ponieważ w dużej części przerobu nieistotna jest różnorodność wymiarowa elementów, tylko usunięcie wad. Pocięte elementy mogą więc być różnej długości i nie ma potrzeby ich segregowania, ponieważ w kolejnym etapie trafią na linię łączenia na długość. – Maszyna ma spore możliwości przeróbcze, więc mamy świadomość, że nie wykorzystujemy jej możliwości nie tylko wydajnościowych, ale i związanych ze statystyką procesów i wariantami pracy, zapisanymi w programie – dodaje jeden z braci. – Natomiast dzięki niej wykorzystujemy w pełni surowiec drzewny. Odcięte kawałki listew, z wadami o minimalnej długości, są później rozdrabniane do produkcji peletu z pozostałości poprodukcyjnych na bardzo wydajnej linii. Droga do automatyzacji – Dzięki takim maszynom, jak optymalizerka Metal-Techniki możemy prowadzić efektywną produkcję w czasach, gdy dobijają nas koszty energii elektrycznej i drogiego surowca drzewnego w naszym regionie – zgodnie dodają bracia. – Często z konieczności sprowadzamy drewno z Czech, Niemiec, Słowacji, bo niestety, małe mamy możliwości pełnego zaopatrzenia się w surowiec z krajowych lasów. Korzystamy też z dostaw pośredników. Jako firma rozwijająca się, mamy spore potrzeby inwestycyjne, jednak obecnie niewiele środków da się na nie wygospodarować. A musimy kupować nowe maszyny, bo odczuwamy potrzebę automatyzacji i mechanizacji produkcji. Praca ludzka jest coraz droższa, a i tak brakuje chętnych do pracy. Takie maszyny, jak OWD-1700 pozwalają nam ograniczyć zatrudnienie, a ich obsługę powierzyć w dużej części kobietom. Użytkownik ważny dla dostawcy Na dostawę maszyny czekano parę miesięcy, ale i tak bracia są zgodni, że zamówienie zrealizowano priorytetowo, zważywszy na okres niedoboru różnych komponentów w okresie pandemii i po niej. W ich przypadku zamówienie zrealizowano w ciągu pół roku. – Przedstawiciele producenta po zamontowaniu maszyny poświęcili sporo czasu na szkolenie pracowników, wyjaśniali wątpliwości, bo jej nowoczesność początkowo przerażała pracowników, ale w rzeczywistości okazała się prosta i wygodna w obsłudze – dodaje prezes. – Natomiast wiemy, że nie ma problemów z dostawą części, gdyż Metal-Technika dostarcza je szybko i – co ważne – oferuje w rozsądnych cenach. To nie jest producent, który kusi zakupem swojej tańszej maszyny, a potem zapewnia części po bardzo wygórowanych cenach albo warunkuje dostawę z usługą swojego serwisu, zwykle bardzo kosztownego. Staramy się unikać takich producentów maszyn. Przedstawiciel Metal-Techniki co pewien czas dzwoni, pyta o pracę maszyny i ewentualne potrzeby, co powoduje, że użytkownik czuje się ważny dla firmy. – Mamy pewność, że możemy liczyć na szybką pomoc i merytoryczne podpowiedzi – mówi brat odpowiedzialny za sprawy techniczne. – Niestety, z naszych doświadczeń wynika, że nie jest to standardowe zachowanie dostawców maszyn. Miło, że polska firma postępuje „po ludzku”, z życzliwością dla klienta. – Maszyna nam bardzo pomaga w tych trudnych czasach – wtrąca jeden z braci. – Wydajność bardzo wzrosła i jest bezpiecznie ze względu na wspomniany podajnik w stole buforowym. Pracownik nie ma możliwości kontaktu z przenośnikiem i łapą pchającą listwę do piły. Nie jest też możliwy jakiś przypadkowy kontakt z piłą, ze względu na solidną obudowę i systemy czuwania, automatycznie unieruchamiające maszynę w takim przypadku. W dużym stopniu przyczynia się ona również do wysokiej jakości wyrobów końcowych, docenianej przez naszego głównego kontrahenta. l Do produkcji peletu są wykorzystywane odcięte kawałki listew. W tartaku firma przeciera rocznie około 20 000 m3 drewna, głównie świerkowego i trochę liściastego. Pocięte elementy mogą być różnej długości, ponieważ w kolejnym etapie trafią na linię łączenia na długość. Poręcze schodowe również są łączone na mikrowczepy. Firma ma swój transport do przewozu i linię sortowania drewna.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz