48 Technika i technologia listopad 2023 R E K L AMA Doskonałe wykończenie krawędzi i narożników, nieskończona elastyczność i szybkie przezbrajanie to tylko trzy z zalet nowego jednosilnikowego agregatu do zaokrąglania naroży AR70 firmy Biesse. Klienci bardzo często przyglądają się z bliska krawędziom elementów meblowych. To między innymi jakość ich wykończenia decyduje o tym, czy zdecydują się na zakup. Sprawdzają, czy promienie są całkowicie gładkie i pozbawione śladów po obróbce mechanicznej, powstających w wyniku drgań agregatu. Przeprowadzają niekiedy tak zwany test paznokcia, polegający na przeciągnięciu paznokciem kciuka wzdłuż krawędzi narożników płyt. Można w ten sposób bardzo łatwo wykryć wszelkiego rodzaju odpryski czy niewielkie uniesienia obrzeża. Wszechstronność umożliwiająca błyskawiczną zmianę Ignorowanie tego typu niedoskonałości nie ma sensu i właśnie dlatego konstruktorzy z firmy Biesse opracowali jednosilnikowy agregat AR70. Jest on oferowany jako wyposażenie opcjonalne w okleiniarkach klasy średniej Stream A i Stream A Smart. Technologia, jaką wykorzystano w jednostce AR70, nie jest nowa. W rzeczywistości została ona zaadaptowana z większych przemysłowych modeli okleiniarek Biesse. Jednak oprócz wspomnianych wyżej korzyści, czyli gładkich, niepofalowanych krawędzi, AR70 wnosi do procesu znacznie więcej. Chodzi tutaj o wszechstronność i elastyczność, co w praktyce oznacza możliwość automatycznego i natychmiastowego przełączenia pomiędzy czterema różnymi promieniami i fazowaniem. Jest także możliwość tworzenia własnego, unikalnego profilu krawędzi podczas pracy z prędkością 25 m/min. Wszystkie te funkcje w okleiniarce średniej klasy są czymś naprawdę wyjątkowym. – Okleiniarki wyposażone w AR70 przypadły do gustu klientom oczekującym podczas zaokrąglania narożników dużej elastyczności – wyjaśnił Malcolm Storey, kierownik sprzedaży Biesse w Wielkiej Brytanii. – Maszyny, które sprzedaliśmy od chwili, gdy pierwsza przybyła do naszego salonu, powędrowały do firm, które nigdy nie wiedzą, co będą produkować w następnej kolejności i potrzebują wszechstronności umożliwiającej błyskawiczną zmianę. W jednej chwili mogą oklejać laminowane płyty postformowane, a w następnej partię płyt o grubości 1 lub 2 mm. Każde zamówienie może być inne. Dzięki AR70 zyskują elastyczność, która pozwala sobie z tym poradzić i zapewnia obróbkę o najwyższej jakości, bez kompromisów. Pięć opcji obróbki Zaletą AR70 jest możliwość zaokrąglania górnych i dolnych narożników za pomocą tylko jednego agregatu. Wcześniej użytkownicy okleiniarek klasy średniej musieli decydować o grubości obrzeża i wybierać promień, który mają zastosować – zazwyczaj 2, 1,5 lub 1, a czasem 3 mm. W przypadku dwusilnikowej jednostki do zaokrąglania narożników zawsze istnieje kompromis. Zazwyczaj, gdy zmieniany jest promień z 2 na 1,5 mm, nie zmienia się ustawienia agregatu do zaokrąglania naroży. W rezultacie mamy 2 zamiast 1,5 lub 1 mm lub inną dowolną konfigurację, w zależności od typu zainstalowanych narzędzi. Wszechstronność AR70 polega na tym, że jest on standardowo wyposażony w narzędzie wieloprofilowe, które obejmuje cztery promienie i jedno fazowanie pod kątem 25 stopni. Dzięki temu jest pięć opcji, których można użyć do obróbki krawędzi. Standard to 3, 2, 1,5 i 1 mm w jednym narzędziu, co oznacza, że jest wystarczająco dużo promieni, aby wykonać jednomilimetrowe panele z efektem płytek ceramicznych do kuchni i natychmiastowo przejść na większe promienie w przypadku mebli. Większość producentów dbających o efekt końcowy obróbki chce poprawić jakość połączenia narożników oraz grubość spoiny klejowej. Jednostka AR70 z systemem pozycjonowania narzędzia wieloprofilowego z wykorzystaniem serwomechanizmów zapewnia to, co najlepsze w obydwu przypadkach. W praktyce zastosowano trzy silniki bezszczotkowe i precyzyjne prowadnice liniowe, co gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie. Dodając do numerycznej regulacji narzędzia w okleiniarkach Stream A i Stream A Smart prędkość obróbki dochodzącą do 25 m/min, nietrudno zrozumieć, dlaczego maszyny te stały się hitem wśród małych i średnich producentów mebli. – Dzięki serwomechanizmowi i sterowaniu NC możemy regulować położenie, w którym jednostka do zaokrąglania naroży styka się z panelem – wyjaśnił Malcolm Storey. – Jest to ważne w przypadku bardziej skomplikowanych profili i materiałów, w środku których mogą znajdować się słabsze obszary. Może to spowodować ugięcia w trakcie okleinowania. Dzięki serwomechanizmowi możemy wywierać mniejsze ciśnienie i kontrolować proces. W takim przypadku nacisk zostaje automatycznie zmniejszony, a operator nie musi o tym myśleć. Wszystko jest sterowane automatycznie. Wybieramy program, a maszyna zrobi wszystko za nas. AR70 może nie tylko obrabiać czterema standardowymi promieniami i fazowaniem, ale także dostosować się do wszystkich rodzajów postformingu. Można w prosty sposób tworzyć własne złożone profile z pozycji pulpitu sterującego. Dostępna jest nawet funkcja, dzięki której można zaimportować własny profil CAD do oprogramowania maszyny i wybrać go jednym naciśnięciem przycisku. Praca w osi frezu i silnika Wyjątkowa gładkość wykończenia krawędzi płyt i narożników jest wynikiem połączenia kilku czynników. Kluczowy jest fakt, że obrabia się formatki płytowe z właściwymi siłami i dokładnie je kopiuje. Kopiał stykający się z płytą nie jest związany z blokiem obrabiającym profil, co zapewnia większą kontrolę i daje wyższą jakość wykończenia. – Dodatkowo elektrowrzeciono, na którym zainstalowano blok tnący, ma naprawdę małe tolerancje luzów łożysk i bicia, typowe dla wrzecion HSD firmy Biesse – podkreśla Malcolm Storey. – Pozwala na pracę z wyższą prędkością obrotową i redukcję wibracji, które mogłyby powodować drgania. Większość jednostek z konwencjonalnym silnikiem pracuje z prędkością 12 000 obr./min. Technologia HSD pozwala nam na zastosowanie prędkości obrotowej wynoszącej 18 000 obr./min. W połączeniu z czteroskrzydłowym blokiem tnącym ślady po obróbce są znacznie zmniejszone. Ponieważ maszyny wyposażone w jednostkę AR70 mogą pracować z prędkością 25 m/min, firma Biesse ulepszyła agregat obcinający nadmiar długości obrzeża, dodając serwo. Dodano także hybrydową głowicę klejową. Umożliwia ona szybsze przełączanie pomiędzy rodzajami i kolorami kleju. Posiada także sterowanie NC, które automatycznie reguluje grubość nanoszonej przez wałek powłoki klejowej w stosunku do rodzaju materiału. Podczas obróbki płyty MDF jest ona mniejsza, natomiast w przypadku MFC nakładane jest więcej kleju. Dzięki sterowaniu NC uzyskujemy więc wyższą jakość spoiny klejowej. Nie dochodzi także do zanieczyszczenia jednostek położonych dalej w maszynie, co oznacza, że sekcje wykańczające nie muszą pracować tak ciężko. Z punktu widzenia operatora programowanie maszyny jest bardzo proste. Jest to kwestia podążania za instrukcjami wyświetlanymi na panelu sterowania. Program pyta, gdzie chce się zastosować promień – u góry czy u dołu, czy będzie on postformowany, pod jakim kątem i jaki promień się preferuje. Nie ma konfiguracji mechanicznej. Jeśli promień został zaimportowany jako profil CAD, wszystko jest wyświetlane na ekranie i gotowe do wyboru za jednym dotknięciem. Bez względu na to, czy obrabiamy doklejki z drewna litego czy też inny rodzaj obrzeża, wystarczy stworzyć program, a operator będzie mógł go użyć. Jednostka ustawia się automatycznie, zapewniając dokładnie takie wykończenie, jakiego oczekujemy. W porównaniu z konwencjonalną jednostką do zaokrąglania naroży, AR70 to rozwiązanie rewolucyjne. Gotowy element jest gładszy. l Elastyczność obróbki bez kompromisów WYKOŃCZENIE KRAWĘDZI | Jednosilnikowy agregat do zaokrąglania naroży Biesse AR70 AR70 wnosi do procesu wykończenia krawędzi wszechstronność i elastyczność, co w praktyce oznacza możliwość automatycznego i natychmiastowego przełączenia pomiędzy czterema różnymi promieniami i fazowaniem. Tomasz Bogacki AR70 jest standardowo wyposażony w narzędzie wieloprofilowe, które obejmuje cztery promienie i jedno fazowanie pod kątem 25 stopni. fot. Biesse Urządzenie obrabia formatki płytowe z właściwymi siłami i dokładnie je kopiuje. fot. Biesse
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz