49 listopad 2023 Ponad 2 500 gości z całej Europy, Azji oraz Ameryki Północnej i Południowej zgromadziło się pod koniec września w siedzibie Grupy SCM w Rimini, aby uczestniczyć w uroczystym otwarciu Centrum Technologicznego związanego z obróbką drewna. Na powiększonej do 4 000 m2 powierzchni zaprezentowano innowacje technologiczne i cyfrowe dla wszelkich wymagań związanych z obróbką w przemyśle meblarskim, produkcji okien i drzwi, budownictwie drewnianym i stolarce na zamówienie. Projekt ten jest częścią planu rozbudowy całego terenu przemysłowego firmy w Rimini o dodatkowe 11 000 m2. Inwestycje związane ze zwiększeniem powierzchni o 20 000 m2 miały na celu podniesienie wydajności produkcji w zakładach SCM w Monza, Piacenza i Siena, a także w zakładzie Villa Verucchio kontrolowanej firmy Hiteco, która specjalizuje się w komponentach elektromechanicznych. Od pomysłu do gotowego produktu Duże zainteresowanie wzbudziły systemy automatyki pomagające przedsiębiorstwom, które coraz częściej zmagają się z niedoborem wykwalifikowanych pracowników. Cargo to innowacyjny automatyczny system załadunku i rozładunku drzwi i paneli, zintegrowany z centrum obróbczym morbidelli m200. Jest to całkowicie zautomatyzowana komórka, która nie wymaga żadnego nadzoru operatora i jest unikalna na rynku ze względu na możliwość ciągłego załadunku i rozładunku detali w czasie maskowanym, podczas gdy maszyna wykonuje operacje wiercenia i frezowania. Zarówno centrum robocze, jak i Cargo są zarządzane bezpośrednio przez interfejs HMI Maestro active. Wielu odwiedzających przyciągnął Digital Services Control Room, gdzie mogli odkryć nowe oprogramowania i usługi cyfrowe oraz przekonać się, co dziś oznacza posiadanie maszyn połączonych i jak zebrane dane przekształcane są w raporty produkcyjne. Nowość – Maestro lab to oprogramowanie CAD/CAM, które może być stosowane zarówno z biura, jak i z poziomu maszyny. Intuicyjne i dynamiczne, pozwala łatwo przekształcić pomysł w gotowy produkt. Jest to możliwe dzięki inteligentnym i zaawansowanym technologicznie funkcjom oraz ponad 150 wstępnie zintegrowanym aplikacjom. Oprócz tego pokazano wiele innych oprogramowań, jak: Maestro pro view – symulator obróbki płyt i drewna litego, Maestro 3D i 3Drill – do importowania modeli 3D i automatycznego rozpoznawania wszelkiego rodzaju otworów, Smart cut – zaawansowany algorytm rozkroju do przytrzymywania małych detali podczas procesu nestingu, Maestro Power TMS – upraszczające i optymalizujące zarządzanie narzędziami, Maestro optiwise – do optymalizacji rozkroju, Maestro edgestore – manager dla zoptymalizowania zużycia oklein czy innowacyjną konsolę do wszystkich maszyn SCM. W Centrum Technologicznym zaprezentowano także inne systemy interakcji między człowiekiem, maszyną, robotami antropomorficznymi i transporterami AMR, zintegrowane za pomocą oprogramowania i usług cyfrowych. Obejmują one wszystkie fazy procesu obróbczego, pozwalają zoptymalizować zmiany robocze i odpowiadają potrzebom zarówno produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Doskonałym przykładem jest pilarka gabbiani gt2 z robotem antropomorficznym do załadunku i rozładunku, będąca w praktyce elastycznym ogniwem do produkcji wielkoseryjnej. Wszystko to udoskonalone jest przez nową optymalizację Maestro optiwise. Jednoczesna obróbka dwóch elementów W zakresie szlifowania i kalibracji zaprezentowano najnowsze innowacje – dmc eurosystem i dmc sd 90. Pierwsza to modułowa szlifierka wyposażona w nowy agregat planetarny, pozwalający uzyskać precyzyjne wykończenie dowolnej powierzchni. Natomiast wymienny zespół szczotek GSI-200 jest idealny dla zakładu, w którym potrzebna jest maksymalna elastyczność produkcji. Główną zaletą dmc eurosystem jest więc możliwość wykonywania wielu obróbek zarówno na surowych, jak i lakierowanych elementach. Nowy panel sterowania eye-S pozwala zarządzać wszystkimi funkcjami bezpośrednio z ekranu dotykowego, a nowe oprogramowanie HMI Maestro active sand umożliwia między innymi zarządzanie magazynem narzędzi, wskazując ilość i rodzaje dostępnych taśm. Natomiast dmc sd 90 to pierwsza w historii maszyna z kompletem rolek ze stałym bębnem i wymiennymi gumowymi tulejami o różnej twardości. Dzięki temu szlifierka jest bardziej elastyczna i spełnia wymagania produkcyjne małych i średnich firm. Umożliwia przejście od operacji kalibracji do szlifowania płyt z drewna litego, surowych i fornirowanych, w ciągu zaledwie kilku minut. Jej kompaktowość sprawia, że idealnie nadaje się do małych zakładów. Otwarcie Centrum było również okazją do światowej prapremiery nowej zintegrowanej linii system 9 do produkcji stolarki budowlanej, gdzie zainstalowano kolejną nowość – czopiarkę dwustronną celaschi action. Linia wyróżnia się niezwykle szybką zmianą konfiguracji i wyjątkową elastycznością w zarządzaniu długością elementów. W ten sposób możliwe jest produkowanie do 200 zestawów okiennych na zmianę roboczą, nawet przy średnich i małych partiach. Nowa czopiarka celaschi action, wykorzystując zasadę pracy z ruchomymi silnikami przy nieruchomych elementach, umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch elementów o różnych długościach. Plusem są także 4 elektrowrzeciona, z których każde obsługiwane jest przez sześciopozycyjny magazyn do zmiany narzędzi. Kolejną nowością pokazaną w Rimini było nowe automatyczne ogniwo do obróbki kompletnych ram okiennych windorflex, zaprojektowane w celu optymalizacji rytmu produkcji poprzez utrzymanie wysokiej elastyczności i doskonałego wykończenia. Wolnostojące i integrowalne maszyny stolarskie Sporo miejsca poświęcono także ostatnim nowinkom z zakresu budownictwa drewnianego, prezentowanym w formie cyfrowej. Nowe centrum obróbcze oikos xs do obróbki belek glulam lub z litego drewna o maksymalnym przekroju 450 x 240 mm to maksymalna szybkość obróbki, precyzja i zmniejszone gabaryty. Natomiast oikos xl+ to nowość przeznaczona do obróbki ścian modułowych i kolumn konstrukcyjnych o maksymalnym przekroju 1250 x 610 mm, stosowanych przy budowie budynków wielokondygnacyjnych. Obecność niezależnej piły i sześcioosiowego agregatu roboczego pozwala wykonywać cięcia nawet na maksymalnej grubości. Z kolei dmc system xl to wysoce modułowa automatyczna szlifierka do kalibrowania, zdolna do obróbki paneli z CLT o szerokości do 3700 i grubości 500 mm. Na wystawie znalazły się także najbardziej reprezentatywne modele maszyn stolarskich, o wyjątkowej wydajności i ze stale wprowadzanymi innowacjami. Są to rozwiązania zarówno wolnostojące, jak i integrowalne – takie jak ogniwo Smart &Human Factory dla stolarzy. Wspierane przez oprogramowanie MES, umożliwiają one elastyczną i niestandardową produkcję, poczynając od surowego materiału, do gotowych mebli. Ogniwo można skonfigurować, wybierając spośród różnych modeli maszyn. Do rozkroju zastosować można pilarkę L’invincibile si x z pochyleniem piły ±46° lub class px 350i z ruchomym wózkiem i pochyleniem piły 46°. Dają one maksymalne bezpieczeństwo pracy i doskonałe unieruchomienie ciętej płyty. Wyposażone w zaawansowaną technologię i unikalne narzędzie do optymalizacji cięcia SCM Thundercut, prowadzą operatora krok po kroku przez wszystkie etapy procesu rozkroju. Natomiast automatyczne okleiniarki me 40 i me 35 wyposażone zostały w nowy panel sterowania eye-S compact z interfejsem Maestro active edge dla optymalnego zarządzania. Sterowanie przedstawia graficznie wszystkie funkcje maszyny i zarządza nowym automatycznym systemem włączania/ wyłączania agregatów oraz ustawiania wielopromieniowych narzędzi na agregacie frezowania wzdłużnego i cykliny obrzeża, gwarantując wysoką wydajność zgodnie z programem obróbki. SCM zaproponował także dwa rozwiązania w zakresie wiercenia. Były to centra wiertarskie CNC: startech cn plus – do łatwej i wysoce elastycznej produkcji elementów mebli bez zmiany położenia narzędzi i bez ingerencji operatora oraz startech cn v – w pełni zautomatyzowane, wyposażone w chwytak elementu, do szybkiej i wydajnej produkcji bez przerw. Natomiast startech cn k to kompaktowe trzyosiowe centrum obróbcze do wszelkiego rodzaju frezowania, zdobienia, grawerowania, wykonywania szyldów i prototypowania modeli 3D. Jako jedyne w swojej kategorii posiada elektrowrzeciono o mocy 2,4 kW. Zintegrowana kabina zapewnia ochronę operatora i czyste środowisko pracy. „Otwarty” wirtualny interfejs człowiek-maszyna zapewnia dużą łatwość programowania i import G-kodów z dowolnego oprogramowania CAD/CAM. Innowacyjny system bezpieczeństwa Zwiedzając nowe Centrum, warto było także zwrócić uwagę na inne nowości, jak na przykład „blade off”, czyli innowacyjny system bezpieczeństwa SCM, stosowany w pilarkach tarczowych. Dzięki inteligentnym czujnikom zapobiega on przypadkowemu zetknięciu się ciała człowieka z ostrzem poprzez automatyczne jego wyłączenie i zatrzymanie wykonywania programu bez uszkodzenia żadnego elementu maszyny. l Rozwiązania dla wszystkich etapów obróbki drewna WŁOCHY | Otwarcie Centrum Technologicznego SCM w Rimini Wydarzenie było okazją, żeby zobaczyć, co dziś oznacza posiadanie połączonych maszyn i jak przetwarzane są dane w fizycznej i wirtualnej przestrzeni zdolnej do świadczenia nowych usług wsparcia i doradztwa w celu zapewnienia ciągłości eksploatacji. Tomasz Bogacki Duże zainteresowanie wzbudziły systemy automatyki. „Blade off” to innowacyjny system bezpieczeństwa SCM, stosowany w pilarkach tarczowych. fot. SCM fot. SCM R E K L AMA
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz