53 listopad 2023 R E K L AMA Połączone na mikrowczepy listwy czy deski o długości do 6 m można odebrać z linii łączenia na długość i automatycznie spaletyzować bez wykonywania pracy ręcznej, a następnie skierować do wysyłki lub dalszego przerobu. Takie rozwiązanie, związane z automatyzacją odbioru tarcicy z linii do łączenia na mikrowczepy, w połączeniu z układarką widłową Ostrich 700l wykonała dla firmy TMD WOOD z Bogucina (powiat kozienicki, woj. mazowieckie) spółka AWI z Wielkiego Konopatu k. Świecia, ale przed dostawą pokazała je na targach Drema w Poznaniu na stoisku Drew-Techniki. Bez ręcznego przenoszenia – Jako polski producent automatyzacji w przemyśle drzewnym i meblarskim, automatyzację dostosowujemy elastycznie do istniejących linii produkcyjnych – mówi Wojciech Nowicki, dyrektor rozwoju AWI. – W tym przypadku zleceniodawcy chodziło o wyeliminowanie ciężkiej pracy przy odbiorze długiej sklejonej tarcicy z automatycznym procesem paletyzacji, z możliwością przekazania pakietu do dalszej obróbki lub wysyłki na zewnątrz. Podobnego typu rozwiązania zrealizowaliśmy podczas kilkuletniej działalności już w kilku firmach, zawsze dostosowując je do specyfiki każdego zakładu. Linia odbioru materiału po procesie łączenia na długość do 6 m, a następnie jego paletyzacji, to przykład rozwiązania zrealizowanego już w kilku firmach. Jest to rozwiązanie uniwersalne, praktycznie do zastosowania w każdej firmie w linii łączenia na mikrowczepy. Linia wykonuje cały odbiór, potem zapewnia automatyczne układanie warstw sklejonej tarcicy, opuszczanie po ułożeniu każdej warstwy o szerokości np. 90 cm, spoczywającej na platformie windy, a następnie paletyzację z cegiełkowaniem, czyli z przesunięciem. Kiedy jest już ułożony cały pakiet, transporter odbiera go, a winda wraca na najwyższy poziom. Cały proces odbywa się bez udziału pracownika, zapewniając wyeliminowanie ciężkiej pracy ręcznej związanej z odbiorem desek i ich układaniem. W końcu przeniesienie sześciometrowej deski, o średniej szerokości i grubości, ważącej kilkanaście kilogramów, wymaga udziału dwóch pracowników. – Pakiet drewna liściastego o wysokości 1 200 mm i szerokości 900 mm waży ponad 3 500 kg – stwierdza Wojciech Nowicki. – W pokazanym rozwiązaniu winda w górę/dół porusza się na dwóch łańcuchach, poruszanych silnikiem z motoreduktorem, a drugi taki silnik z motoreduktorem przesuwa transporter poziomy. Rozwiązanie zostało przez naszych konstruktorów zaprojektowane do układania pakietów o wysokości do 1,2 m, a szerokość warstwy można dostosować do oczekiwań i potrzeb firmy. Najczęściej jest to 90 cm. Proces buforowania desek jest sprawny i szybki, po czym „stopery” opuszczają się i warstwa automatycznie opada, stwarzając możliwość układania kolejnej warstwy sklejonej tarcicy. Z każdym rokiem większa opłacalność Trudnym zadaniem było zapewnienie stabilności konstrukcji ze względu na ciężki pakiet i solidne, ciężkie windy, więc konstruktorzy musieli zadbać o zbalansowanie całego układu. Znacząca część konstrukcji jest dziełem firmy AWI, wykorzystującej wysokiej jakości podzespoły i części, zarówno producentów krajowych, jak i firm zagranicznych. – Wzrost kosztów pracy powoduje większą skłonność do decydowania się na takie rozwiązania, ponieważ z każdym rokiem zwiększa się opłacalność inwestycji związanej z mechanizowaniem i automatyzowaniem nawet prostych procesów – mówi Wojciech Nowicki. – Nasi partnerzy przeliczają koszty pracy i porównują z kosztami realizacji tego typu projektów oraz korzyści z tytułu zwiększenia wydajności linii czy efektywności energetycznej. Dlatego nie brakuje nam zleceń na realizację projektów zapewniających optymalizację kosztów produkcji, możliwość wykonywania pracy w trudnych i szkodliwych warunkach, stabilną i powtarzalną realizację zadań, możliwość integracji poszczególnych maszyn i stanowisk roboczych oraz lepsze wykorzystanie powierzchni produkcyjnej i zwiększenie wydajności, a także lepsze wykorzystanie możliwości pracowników. Żeby zautomatyzować procesy czy linie produkcyjne, nie zawsze trzeba instalować gotowe, drogie urządzenia. Często wystarczą zaprojektowane i wykonane na miarę, niestandardowe rozwiązania, żeby osiągnąć oczekiwane efekty. Efektywniejsze utwardzanie farb i lakierów Drugą propozycją na targowym stoisku Drew-Techniki, współudziałowca spółki AWI, był system utwardzania farb i lakierów lampami UV LED o nazwie DREWLED. – Montujemy takie systemy UV LED na istniejących urządzeniach lakierniczych UV – mówi Bartłomiej Matuła, prezes spółki AWI. – Dziesięciokrotnie większa żywotność lamp LED wobec lamp rtęciowych jest niezwykle istotna. Tym bardziej że wchodzi w życie dyrektywa unijna eliminująca z eksploatacji lampy rtęciowe. Ale chodzi nam też o optymalizowanie procesów pod względem energochłonności. Nasze rozwiązanie zapewnia ponad 50 proc. oszczędności zużycia energii elektrycznej oraz sprawność linii do pracy bezpośrednio po uruchomieniu. Adaptujemy i montujemy system na istniejących liniach, z opcją automatycznej regulacji wysokości i z centralnym systemem sterowania. Żywotność tego rozwiązania sięga 20 000 godzin pracy, podczas gdy konwencjonalna lampa rtęciowa może pracować w granicach 500-2 000 godzin. W tym rozwiązaniu nie występuje odpad rtęciowy i nie jest generowany ozon, a temperatura pracy to tylko 60°C, a nie 350°C. Zaletą jest niska moc przyłączeniowa i minimalna konserwacja, gdyż nie zachodzi potrzeba częstej wymiany lamp i czyszczenia reflektorów. – Gwarantujemy wysoką jakość produktów – mówi Bartłomiej Matuła – a ponadto uruchomiliśmy w naszej siedzibie stanowisko do prób i prezentacji przebiegu procesu na elementach klienta. Możemy prowadzić te próby w trzech długościach fali, obecnie obowiązujących – 365, 395 i 405 nanometrów. Pierwsze wdrożenia systemu DREWLED już pracują w kilku firmach, potwierdzając swoje zalety. l Automatyzacja odbioru tarcicy z układarką widłową NOWE PROJEKTY | System utwardzania farb i lakierów lampami UV LED AWI, jako polski producent automatyzacji w przemyśle drzewnym i meblarskim, pokazał na Dremie swoje nowe projekty. tekst i fot. Janusz Bekas Możliwe jest automatyczne układanie warstw sklejonej tarcicy i opuszczanie jej na linię paletyzowania. Linia wykonuje cały odbiór klejonej tarcicy. Proces buforowania desek jest sprawny i szybki. Winda w górę/dół porusza się na dwóch łańcuchach, poruszanych silnikiem z motoreduktorem, a drugi taki silnik z motoreduktorem przesuwa transporter poziomy.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz