18 Z kraju kwiecień 2024 – Na co dzień mam przyjemność zarządzać w HOMAG Polska znakomitym zespołem wykwalifikowanych pracowników, których znaczną część stanowią absolwenci Wydziału Leśnego i Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu – powiedział Michał Piłat, dyrektor zarządzający HOMAG Polska podczas uroczystości otwarcia na tym wydziale Laboratorium Innowacyjnych Technologii Obróbkowych (LITO). – Chcę podziękować gronu znakomitych pracowników naukowych, którzy każdego dnia, pomimo ograniczonych możliwości technicznych, są w stanie przekazać studentom wiedzę pozwalającą im wejść na ścieżkę kariery zawodowej. Jako firma HOMAG jesteśmy beneficjentami tej pracy. Jestem przekonany, że Laboratorium spełni swoje zadanie, poszerzając wiedzę i umiejętności praktyczne studentów i pracowników naukowych, by mogli je wykorzystać w życiu zawodowym. Przestrzeń edukacyjno- -badawcza Oficjalnie otwarte w połowie marca Laboratorium to przestrzeń edukacyjno- -badawcza, wyposażona w najnowocześniejsze technologie związane z obróbką drewna i płyt drewnopochodnych, która umożliwia studentom studiów dziennych i zaocznych, naukowcom i przedsiębiorcom zdobycie wiedzy i doświadczeń z zakresu programowania i eksploatacji obrabiarek sterowanych numerycznie oraz przemysłowej cyfryzacji. – Jest rezultatem współpracy wydziału z wiodącymi firmami dostarczającymi rozwiązania dla przemysłu drzewnego – mówił prof. dr hab. Piotr Łakomy, dziekan WLiTD. – Umowy z producentami maszyn i narzędzi obejmują nie tylko korzystanie z nowoczesnych technologii, ale również angażowanie studentów w prace badawcze i rozwojowe. Przyszli specjaliści z zakresu technologii drewna i projektowania mebli będą mieli szansę pracować nad innowacyjnymi projektami, rozwijając swoje umiejętności i zdobywając praktyczne doświadczenie obsługi najnowocześniejszych urządzeń. Bo w Laboratorium jego wyposażenie będzie co semestr albo co roku wymieniane na kolejne modele, zapewniając dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych. Ocenia się, że obecna wartość sprzętu w Laboratorium sięga prawie 1 mln euro. Uczelni nie byłoby stać na taki wydatek, a tym bardziej na okresową wymianę maszyn, gdyby nie odwołanie się do wiodących producentów maszyn, poprzez niedawnych absolwentów tego kierunku. Jak choćby Michała Piłata, zarządzającego obecnie firmą HOMAG Polska, oraz innych wspierających wydział po podjęciu pracy w znaczących firmach związanych z branżą drzewną i meblarską. Takie firmy, jak HOMAG Polska, Weinig, Holz-Her, Leitz, Ekamant, Walter Polska, DDN Odpylanie Mariusz Kanas i Norres Polska zjednoczyły siły i w ramach darowizn, czy okresowego użyczenia najnowocześniejszych maszyn, umożliwiły stworzenie obiektu, który w niczym nie ustępuje nowoczesnemu zakładowi przerobu drewna i produkcji mebli. Inicjator spełnił marzenia – Warunki w pracowni praktycznie niczym nie różnią się od tych, z którymi studenci spotykają się podczas praktyk w nowoczesnych fabrykach mebli i zakładach drzewnych oraz później, jako absolwenci, w miejscach pracy – podkreślał dr inż. Bartosz Pałubicki, inicjator przedsięwzięcia. – Laboratorium w obecnym kształcie spełnia moje marzenie, które zrodziło się w 2005 roku, po pobycie na międzynarodowej konferencji w Rosenheim. Zwiedzałem tamtejszą szkołę zawodową i z podziwem patrzyłem na ich laboratorium obrabiarek. Cieszę się, że kilka lat później jesteśmy w miejscu, które nie ustępuje laboratoriom uczelni zachodnioeuropejskich. A w dużej części przewyższa je możliwościami i poziomem nowoczesności centrów obróbczych Grupy HOMAG i innych. Laboratorium rozwijało się stopniowo. Powiększała się powierzchnia i przybywało maszyn. Obecnie stoją one na powierzchni ok. 300 m2, a celom dydaktycznym służy też nowa antresola. Laboratorium dzieli się na dwie części. W jednej zlokalizowano obrabiarki i urządzenia do technologii obróbki drewna litego, a w większej części – wstawione przez HOMAG Polska obrabiarki i rozwiązania do przerobu płyt drewnopochodnych, niezbędnych do produkcji mebli skrzyniowych, które są mocną pozycją polskiego meblarstwa. Służy studentom i przedsiębiorcom – Z Grupą HOMAG współpracujemy od 2018 roku – powiedział Bartosz Pałubicki. – Teraz projekt nabrał kształtu, który spełnia oczekiwania obu stron. Dzięki jej najnowszym maszynom – pięcioosiowemu centrum obróbczemu sterowanemu numerycznie CENTATEQ P-110, oklejarce EDGETEQ S-380, centrum wiercącemu DRILLTEQ V-200, a przede wszystkim zrobotyzowanemu gniazdu obróbkowemu z sześcioosiowym robotem przemysłowym, możemy uczyć studentów programowania maszyn CNC i przygotowywać do rozwijania procesów cyfryzacji i robotyzacji w swoich przyszłych firmach. Prowadzimy ze studentami studiów dziennych i zaocznych, w połączeniu z posiadanymi maszynami, zajęcia praktyczne z zakresu projektowania produkcji, wymiany informacji pomiędzy maszynami, monitorowania produkcji. Mamy możliwość wykonywania testów dla firm zainteresowanych zakupami posiadanych przez nas maszyn oraz organizacji szkoleń dla operatorów z firm będących klientami Grupy HOMAG. Niekiedy służymy też pomocą merytoryczną. Maszyny nie pracują na okrągło, ale są w miarę możliwości maksymalnie wykorzystywane w procesach dydaktycznych. Roboczogodzin pracy nie mają zbyt wiele na koncie, gdy trafiają do nabywców, bo wykorzystuje się je głównie do nauki obsługi i budowy takich maszyn, a nie przemysłowej produkcji na nich. – Niekiedy nawet przekazujemy producentom uwagi w zakresie dostrojenia maszyn czy ich funkcjonalności, wynikających z naszych doświadczeń – dodaje Bartosz Pałubicki. – Ale też uczymy się wszyscy, studenci i nauczyciele akademiccy, robotyzacji w zakresie projektowania. Wspiera nas w tym ostatnio Piotr Kaseja, przygotowujący pod moim nadzorem pracę magisterską na temat pewności zabezpieczenia pochwytu przez robota różnych materiałów, który jednocześnie jest już pracownikiem HOMAG Polska i ma sporą wiedzę o robotach oferowanych przez tę firmę. Gniazdo z robotem Modelowe gniazdo obróbkowe z robotem sześcioosiowym firmy HOMAG sterowanym numerycznie wzbudza obecnie największe zainteresowanie. Może znaleźć zastosowanie w najbardziej wyrafinowanych aplikacjach. W Laboratorium robot został zaprojektowany pod kątem przekazywania pociętych elementów płytowych, dowolnie ułożonych, na stół podawczy określonej maszyny. W tym przypadku – wiertarki DRILLTEQ V-200. Jednak z powodzeniem może obsługiwać dwie obrabiarki sterowane numerycznie, rozpoczynając praktycznie proces obróbki elementu. Odbierze też element po obróbce i odłoży na wskazane miejsce. – Robot cechuje się dużymi prędkościami i przyspieszeniami – dopowiada Piotr Kaseja, specjalista ds. robotyzacji i automatyzacji w HOMAG Polska. – Może w fabryce zastąpić kilku pracowników i wybierać optymalną logistykę elementów w procesie obróbki. Grupa HOMAG posiada od lat roboty w swojej ofercie, ale innowacją jest elastyczna obsługa tak zwanych stosów chaotycznych. Staramy się w taki sposób dostosować robota i rozwiązania w nim zastosowane, aby w sposób jak najbardziej zbliżony do człowieka analizował sytuacje i współpracował z maszynami obróbczymi. W Laboratorium jest zaprogramowany do obsługi wspomnianego stosu chaotycznego, często występującego w praktyce, gdy operator odkłada na paletę kolejne elementy, na zasadzie „jak lecą”. Taki stos może być obsługiwany przez robota dzięki zastosowaniu kamery 5D, a praktycznie 3D+2D, która pozwala na zeskanowanie każdej warstwy stosu, wskutek czego wie, gdzie leżą elementy, na jakiej wysokości, jakie mają wymiary, jak są obrócone itp. Ramię robota może się do nich zbliżyć, zeskanować kod QR znajdujący się na etykiecie i przesłać program obróbczy do maszyny, położyć element na jej stole załadunkowym, a następnie po obrobieniu tego elementu przez obrabiarkę CNC odebrać go i ułożyć w sposób uporządkowany na stosie wylotowym, optymalnie wykorzystując miejsce na palecie. W gnieździe zaaplikowano kilka innych funkcjonalności naśladujących procesy w fabrykach, takie jak sortowanie czy pakowanie elementów. W Laboratorium, ze względu na ograniczoną powierzchnię, robot współpracuje tylko z wiertarką, a wymiary elementów zostały zoptymalizowane, aby pokazać w gnieździe edukacyjnym funkcjonalność rozwiązania. Natomiast HOMAG ma w dorobku wdrożenia, gdzie taki robot współpracuje z dwiema obrabiarkami w sposób maksymalnie wydajny. Bo każda instalacja robota jest projektem indywidualnym, włącznie z oprogramowaniem, uwzględniając ograniczenia, specyfikę zakładu i produkcji oraz oczekiwania klienta związane z rodzajem materiału, sposobem obróbki, jego wymiarami, wydajnością, typem produkcji itp. Z obserwacji wynika, że jeden taki robot zaspokaja bez problemu dwie obrabiarki, a nawet często na nie czeka. Wzajemne wsparcie Przedstawiciele Grupy HOMAG i innych firm partnerskich nie ukrywają, że uczestniczą w programie wsparcia uczelni, alboHOMAG bierze odpowiedzialność za następne pokolenia NAUKA I BIZNES | Centra obróbcze i robot HOMAG w Laboratorium Innowacyjnych Technologii Obróbkowych na Wydziale Leśnym i Technologii Drewna w Poznaniu Laboratorium stworzone staraniem uczelni i producentów maszyn oraz narzędzi wzbogaca zaplecze dydaktyczne i badawcze wydziału i będzie sprzyjać podnoszeniu jakości kształcenia studentów i wiedzy absolwentów. Janusz Bekas Modelowe gniazdo obróbcze z robotem sześcioosiowym firmy HOMAG, sterowanym numerycznie, wzbudza obecnie największe zainteresowanie. Otwarcia Laboratorium dokonali przedstawiciele władz uczelni i wydziału (od lewej) oraz partnerskich firm (od prawej). – Jestem przekonany, że Laboratorium spełni swoje zadanie, poszerzając wiedzę i umiejętności praktyczne studentów i pracowników naukowych – mówił Michał Piłat. fot. HOMAG fot. HOMAG fot. Janusz Bekas
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz