KDT to najwyższej klasy, a przy tym niedrogie maszyny z profesjonalną obsługą techniczną. Choć to zdanie brzmi jak obiegowy slogan reklamowy, to chiński producent nie mydli nikomu oczu. Oferuje bowiem technologie do produkcji mebli w niczym nieustępujące europejskim, a za to od nich tańsze. I do tego pewny serwis. Niemożliwe?
Postrzeganie azjatyckiego rynku maszyn oparte jest w Polsce na wielu krzywdzących mitach. Słysząc „Made in China”, reagujemy z niechęcią. I od razu kojarzymy takiego producenta z niską, byle jaką i złą jakością. Wyobrażamy sobie, że maszyna popracuje kilka miesięcy, a potem rozpadnie się i przestanie działać, zaś z serwisu nikt nie przyjedzie, bo przecież te maszyny nie mają serwisu! W końcu to „szajs z Chin”.
Ale czym tak naprawdę jest chińska jakość? I jak wygląda tamtejszy rynek maszyn?
Chińska jakość, czyli?
Żyjemy z własnymi przeświadczeniami o wyglądzie produkcji maszyn w Europie i Azji. Czasem są to bardziej lub mniej trafione wyobrażenia, ale generalnie podążają one w kierunku jednego wniosku: że wszystkie europejskie firmy produkują obrabiarki wysokiej klasy, a wszystkie chińskie złej – tej najniższej. Oczywiście nic bardziej mylnego. Nie ma czegoś takiego jak chińska jakość. Upraszczając – jest dobra, średnia i zła jakość. I dotyczy to zarówno rynku i producentów europejskich, jak i azjatyckich.
Widzieliście kiedyś włoskie czy niemieckie fabryki obrabiarek? Oczywiście ceńmy to, co europejskie, ale nie przekreślajmy dostawców z Azji. Ich jakość naprawdę daleko wyprzedza nasze stereotypowe wyobrażenia.
„Kto z Was nie produkuje w Chinach, niech pierwszy rzuci kamieniem” – globalny rynek dostawców technologii można by sparafrazować tym zdaniem i właściwie zakończyć dyskusję o mitach na temat jakości towarów z Państwa Środka.
Zaczynając od urządzeń z logo jabłuszka, kończąc na renomowanych – europejskich producentach samochodów – wszyscy oni mają swoje fabryki w Chinach. A ilu znanych europejskich dostawców maszyn dla przemysłu drzewnego wytwarza swoje podzespoły, komponenty i korpusy w tamtej części świata! To taka tajemnica poliszynela.
Zresztą widzieliście na pewno nieraz informacje na opakowaniach: „Made in China”, a dużymi i pogrubionymi literami DESIGNED IN GERMANY/USA/EUROPE. Największe marki świata produkują dziś w Państwie Środka, co nie oznacza, że dostarczają towary marnej jakości. Podobnie jest z tamtejszymi rodzimymi producentami.
Dlaczego więc „boimy się” dostawców maszyn z Chin?
Obalamy mity
Pierwszy stereotyp na temat chińskiego rynku dotyczy jakości i warunków produkcji. W wyobrażeniach widzimy Chińczyków w smutnym anturażu, którzy pracują za przysłowiową miskę ryżu i wytwarzają jakieś niskogatunkowe wyroby. Oczywiście w dalszym ciągu w niektórych prowincjach funkcjonują tacy „producenci”, natomiast przez minionych kilkanaście lat Chińczycy zainwestowali w nowe linie produkcyjne więcej kapitału niż cała Europa, USA, Kanada i Japonia łącznie. Dlatego tak ważne jest odróżnienie manufakturek od potężnych chińskich fabryk, które technologią i zainwestowanymi środkami biją na głowę wielu innych producentów na rynku. Tym bardziej śmieszne są sformułowania „chiński badziew”, „chińska jakość”, „tani chińczyk”.
Drugi mit – produkty robione są masowo, bez kontroli jakości. Ta kwestia jest analogiczna do pierwszego stereotypu. Bo oczywiście jest grupa chińskich przedsiębiorców, którzy produkują masowo, bez norm i kontroli jakości. Ale to nie jest powszechny czy ogólnochiński trend.
Trzeci mit to kraj pochodzenia. Znaleźć tu można bezpośrednią analogię do rynku mebli produkowanych w Polsce i eksportowanych do niemieckich sieci handlowych. Na tychże meblach produkowanych w Polsce nierzadko montuje się tabliczki „Made in Germany” albo „Made in Italy”. Z takim logo produkt kosztuje dwa razy więcej i jest postrzegany jako wyrób wysokiej jakości. Bo stare dobre powiedzenie funkcjonujące w handlu zagranicznym mówi o tym, że produkt jest tak dobry jak kraj jego pochodzenia.
Wyroby „Made in Europe, USA, Japan” będą zawsze lepsze od chińskich – to także absolutny mit. Rynek stał się globalny. Dziś nie liczy się, gdzie jest produkcja, ale z czego, na jakim poziomie technologicznym i na jakich maszynach jest realizowana. Przeskok jakościowy w ciągu ostatniej dekady jest w Chinach ogromny. Na tamtym rynku, podobnie jak na każdym innym, można znaleźć rozwiązania zarówno produkcji garażowej, jak i te pochodzące z profesjonalnie oraz specjalistycznie, wysoko rozwiniętych technologicznie fabryk, w których produkcja oparta jest na zautomatyzowanych liniach.
Światowa baza badawczo-rozwojowa
Chcecie przekonać się, jak wygląda produkcja maszyn klasy high-tech dla przemysłu meblarskiego w Chinach? Chcecie przekonać się o ich jakości i konkurencyjności?
Wszystkich zainteresowanych warto zapoznać z firmą KDT. To profesjonalny producent maszyn dla branży meblarskiej, który rozwija swoje technologie w myśl idei Industry 4.0. Po 16 latach funkcjonowania na rynku dziś wyrósł na giganta wśród dostawców rozwiązań dla meblarstwa. To przedsiębiorstwo zajmujące się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i serwisem wysokiej klasy technologii CNC i kompletnych linii produkcyjnych włącznie z automatyzacją. Rozwiązania KDT maksymalizują efektywność produkcji oraz ją optymalizują.
Siedziba główna KDT znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego w Guangzhou – prowincji słynącej z produkcji meblarskiej, gdzie odbywają się renomowane Targi Mebli CIFF.
KDT, oprócz głównej fabryki w Guangzhou, posiada bazy badawczo-rozwojowe i produkcyjne we Włoszech i Chengdu w Syczuanie. Jest spółką notowaną na głównym indeksie Shenzhen Stock Exchange. Ma 50 certyfikatów na software i przeszło 100 patentów. Jego podstawowe produkty obejmują okleiniarki, pilarki panelowe CNC, centra obróbcze, wiertarki CNC, automatyzację, elastyczne linie produkcyjne, inteligentne linie pakujące itp. Produkty są eksportowane do ponad 70 krajów na całym świecie i cieszą się dużym uznaniem w branży.
Aby pokazać wielkość produkcji KDT, niech liczby obronią się same: 2 tys. sztuk pilarek panelowych, 4 tys. centrów obróbczych, 10 tys. okleiniarek, 3 tys. wiertarek CNC – to roczne ilości produkcji!
Jakość weryfikują klienci
Firma posiada sieć referencji na całym świecie, współpracując z klientami w myśl zasady: „Zostańmy partnerami dla wspólnego rozwoju!”. Jakość technologii KDT weryfikują sami klienci. Dzięki ich zaufaniu KDT w minionych latach zdobyło najwyższy wskaźnik wzrostu wśród wszystkich głównych dostawców branży na całym świecie. Podstawowym wyznacznikiem odróżniającym tę firmę od konkurencji jest ciągłe doskonalenie oraz wzmocniona kontrola jakości.
Tak duży sukces KDT na świecie nie jest dziełem przypadku. Gdyby te maszyny nie były dobre, to nie sprzedawałyby się w tysiącach sztuk, a klienci nie zamawialiby od KDT drugiej, trzeciej czy dziesiątej maszyny. Dlatego dopiero pokazanie potencjału, skali produkcji, automatyzacji i zastosowania najnowocześniejszych technologii na świecie obrazuje, czym jest KDT i chiński rynek maszyn.
Kompletne rozwiązania dla inteligentnej produkcji mebli
Jakość maszyn produkowanych przez KDT nie odbiega od jakości maszyn europejskich producentów. Co więcej, firma – oprócz pojedynczych obrabiarek – oferuje kompletne rozwiązania i linie produkcyjne skrojone pod potrzeby odbiorcy.
Jest to pełna gama urządzeń CNC do produkcji mebli oraz kompletne zestawy automatyki, sterowania numerycznego i informacji – oparte na zaawansowanych rozwiązaniach dla linii do produkcji mebli, które pomagają przedsiębiorstwom meblarskim w cyfrowej transformacji i modernizacji.
Automatyczna linia produkcyjna z jednostronną lub dwustronną okleiniarką, automatyczna linia wiercąca, automatyczny załadunek i rozładunek – to tylko kilka z oczywistych rozwiązań oferowanych przez KDT dla zautomatyzowania produkcji.
Linie pracują w oparciu o kody, więc ograniczają liczbę operatorów potrzebnych do obsługi – wystarczy wpuścić formatkę i odebrać gotowy, obrobiony element. Maszyny na poziomie identyfikacji oprogramowania są w stanie same wykonywać obróbkę. A w przypadku automatycznego załadunku i rozładunku nawet do tych procesów nie są potrzebni pracownicy. Takie rozwiązania – do minimum ograniczające zaangażowanie pracy ludzkiej – są szczególnie pożądane z uwagi na drastycznie spadające kompetencje na rynku pracy oraz wzrosty kosztów płacy.
Średnie koszty pracownika produkcyjnego w Polsce wynoszą 65 tys. zł rocznie na jedną zmianę. Jeśli natomiast koszt zakupu robota wynosi 100 tys. dol. i może on pracować na trzy zmiany, to taka inwestycja amortyzuje się często po dwóch latach. Roboty nie mają przestojów, urlopów, chorobowego oraz nie żądają podwyżek. A sterowanie nimi jest banalnie łatwe. KDT wykonuje kompletną i projektowalną automatyzację fabryk – aby tworzyć automatyczne linie produkcyjne, zminimalizować przestoje i ilości pracowników, a zoptymalizować zyskowność produkcji.
Ponadto technologie KDT wpisują się w wymagania dotyczące uzyskania dotacji na zakup rozwiązań pozwalających na automatyzację produkcji, w tym na obecny „Robogrant – pomoc na rozwój polskiej branży meblarskiej”. To dotacja nawet 850 tys. zł na zakup i instalację robota przemysłowego. KDT oferuje także szeroką gamę maszyn dla mniejszych firm, czyli urządzenia jednostkowe. Więc nie tylko duzi producenci, ale także mniejsze przedsiębiorstwa znajdą w tej ofercie technologie dla siebie.
Konkurencyjność cenowa
KDT to najwyższej klasy, a przy tym niedrogie maszyny z profesjonalną obsługą techniczną. Choć to zdanie brzmi jak obiegowy slogan reklamowy, to KDT pokazuje, „jak jest” i nie mydli nikomu oczu. Oferuje bowiem technologie w niczym nieustępujące europejskim, a za to od nich tańsze. Zautomatyzowana linia KDT z załadunkiem i rozładunkiem, z dwoma wiertarkami przelotowymi jest w średniej cenie dwóch wiertarek europejskiego dostawcy. Czynnik cenowy vs. jakość zdecydowanie przemawiają za wyborem KDT. Zwłaszcza w dzisiejszych czasach kryzysu w branży meblarskiej, kiedy zasadne jest szukanie oszczędności, a przy tym wdrażanie innowacji, które pozwolą wyprzedzić konkurencję. Ponadto różnica cenowa w stosunku do europejskich dostawców dodatkowo sprzyja szybszemu rozwojowi technologii KDT, a dalej producentów!
Kryzys z natury okazuje się dobrym impulsem dla innowacyjności, bo aby przetrwać w trudnym otoczeniu rynkowym, firmy muszą podnosić swoją konkurencyjność. Więc optymalnym rozwiązaniem jest inwestycja w maszyny wysokiej jakości, światowego poziomu technologicznego, za konkurencyjną cenę. A takie oferuje firma KDT, która w dodatku ma serwis w Polsce! Mentalność Polaków nie pozwala wierzyć dostawcom z Chin, a już na pewno ich serwisowi. Jednak KDT także się w tym obszarze wyróżnia.
Nowy standard obsługi i pewny serwis
Firma ma ponad 100 dealerów na całym świecie, w tym filię KDT Europe z zapleczem serwisowym. Siedziba KDT Europe jest w Istambule, gdzie KDT jest liderem na rynku maszyn do obróbki drewna. Na rynku tureckim pierwsza maszyna KDT sprzedana była w 2007 r. Jak podkreśla CEO KDT Europe, na początku wszyscy bardzo się bali, bo to produkt chiński. Ale obawy te szybko zostały rozwiane. Przed wejściem KDT na turecki rynek, znane marki pochodzenia europejskiego były tam wiodącymi dostawcami maszyn. Dzięki zaufaniu klientów, KDT zmieniła te proporcje i obecnie ponad 2000 technologii tego chińskiego producenta pracuje dla klientów na tamtym rynku.
W Polsce KDT Europe działa od 5 lat. Zaś od tego roku – z nowymi pracownikami działu doradczego oraz handlowego i czterema serwisantami, którzy w przypadku potrzeby zjawiają się u klienta w przeciągu 24 godzin. Jest to możliwe dzięki temu, że serwisanci rozlokowani są na terenie całej Polski, aby czas dojazdu skrócić do minimum. Dodatkowo, serwisanci z Turcji służą także pomocą w Polsce. To nowy etap rozwoju marki na polskim rynku oraz przede wszystkim serwisu.
I – co istotne – w Polsce KDT posiada także magazyn części zamiennych, dlatego są one wysyłane do klientów w trybie „just-in-time”.
Atutem także krótki czas dostawy
Maszyny KDT są zaprojektowane i wyprodukowane w filozofii minimalizacji stopnia skomplikowania. Ich obsługa czy wymiana zużywających się części jest bardzo prosta.
Zaletą jest też krótki czas dostawy, co wydaje się paradoksalne, bo przecież mówimy o dostawcy z Chin. Europejskie fabryki maszyn mają nierzadko ograniczoną moc produkcyjną, a w pandemii mocno wydłużyły się dostawy. Czekanie na obrabiarkę dwa lata, jeśli producent potrzebuje jej od razu, nie przyniesie nigdy zamierzonych celów biznesowych. Dlatego w KDT logistyka dostaw jest ważnym tematem.
Na proste maszyny czas realizacji wynosi od 2 do 3 miesięcy (wliczając w to transport), a na bardziej skomplikowane technologicznie rozwiązania czy linie produkcyjne – do 6 miesięcy. Klienci w Polsce, którzy chcieliby obejrzeć pracę tych maszyn, mogą odwiedzić je w sieci referencji KDT w całej Polsce, a jeśli to za mało, KDT Europe zabiera przyszłych nabywców do Turcji, gdzie praktycznie każdy typ maszyny można zobaczyć w realnych warunkach produkcji.
Chińskie to gorszej jakości? Nie powielajmy już tego mitu, wynikającego z nieświadomości i bazowania na niesprawdzonych lub źle przekazanych informacjach. KDT jest chińskim ambasadorem nowoczesności, postępu technologicznego, jakości i atrakcyjnej ceny, o czym warto przekonać się już dziś!
~ artykuł sponsorowany
KDT EUROPE SPÓŁKA Z O.O.
05-200 Wołomin, ul. Wileńska 51B nr 202
kom. 785 777 570
e-mail: sale@kdteurope.com.pl
