Frez do połączeń o regulowanej szerokości

Oklejanie obrzeżem płyt z niewidoczną spoiną klejową można uzyskać tylko wtedy, gdy frezy fugujące idealnie obrobią krawędzie elementu. Ale właśnie w tym miejscu takie narzędzie tępi się, a ostrzy tnących nie można przesunąć. Firmy Schüller Küchen i Leitz znalazły na to rozwiązanie.

Niemiecka firma Schüller produkuje zarówno meble kuchenne, jak i fronty, dlatego szczególną wagę przykłada do jakości krawędzi. Klienci również zwracają ogromną uwagę na połączenia między powierzchnią a obrzeżem, bo widoczną spoinę odbierają negatywnie. Kiedy prawie dziesięć lat temu pojawił się temat technologii z niewidoczną spoiną, Schüller wyposażył wszystkie maszyny we frezy fugujące.

Jakość połączenia obrzeża z płytą jest określana przez frez fugujący. Przebieg frezów ma decydujący wpływ na wydajność linii. Zakład pracuje w systemie trzyzmianowym, używa kleju PUR, a prędkość posuwu wynosi 28 m/min. Linia wyposażona jest we frez wstępny, zacinający 5 cm wymiaru końcowego płyty. Aby ochronić narożnik materiału, obroty frezu biegną w kierunku przeciwnym do posuwu. Następnie rozdrabniacze pracujące współbieżnie od góry i od dołu usuwają większą część nadmiaru na obróbkę. Za ostateczny wymiar i jakość odpowiadają frezy fugujące, pracujące współbieżnie do posuwu: osobne dla frontów 16 i 19 mm. Narzędzia obrabiające wąskie płaszczyzny płyt stępiają się w pierwszej kolejności na krawędzi płyty. Spowodowane jest to obróbką twardych powłok płyt meblowych.

Używając konwencjonalnych frezów fugujących, wymaganej jakości nie można było pogodzić z oczekiwaniami wydajnościowymi. W związku z tym firma Leitz opracowała frez do połączeń o regulowanej szerokości. Umożliwia to uzyskanie wielokrotnego przebiegu narzędzia, bez konieczności jego wymiany i ponownego ustawiania wrzeciona.

Andreas Kutscheriawi, który zwraca szczególną uwagę na krawędzie płyt, znalazł na to rozwiązanie. Zdjął osłonę odciągu wiórów z pierwszego frezu fugującego. Gdy pogarsza się jakość obróbki krawędzi, wystarczy przestawić frezy i można pracować dalej z idealną jakością, bez konieczności wymiany narzędzia.

W górnej części narzędzia, w strefie bezpyłowej znajdują się trzy śruby na klucz sześciokątny. Dwie wewnętrzne śruby odpowiadają za mocowanie i luzowanie tulei hydro, a trzecia – za przesuwanie obu połówek frezu. Linia zerowa pozostaje na wysokości środka narzędzia, tak aby nie było konieczności ponownego ustawiania wrzeciona.

Operator maszyny zwolnił śrubę mocującą tuleję hydro, obrócił trzecią śrubę o jeden obrót w lewo (1 mm), dokręcił śrubę mocującą i ponownie zamontował osłonę odciągu wiórów. Po przestawieniu frezów ostre ostrza obrabiają krawędzie elementów z doskonałą precyzją. Frezy można przestawić sześciokrotnie, co daje możliwość siedmiokrotnego użycia narzędzia, zanim trafi do serwisu.

Wcześniejsze rozwiązania powodowały częste i czasochłonne wymiany narzędzi.

Schüller nie tylko wyposażył maszyny w nowe frezy do fug, ale zadbał również o pakiet serwisowy. Serwis Leitz czyści i ostrzy narzędzia oraz konserwuje tuleje hydro. Frez, jak nowy, wraca do miejsca pracy na czas. Jest on ponownie mierzony i bez czasochłonnych prac regulacyjnych natychmiast gotowy do użycia. Z numerem seryjnym i chipem RFID jest on przygotowany do automatycznego transferu danych.  

~Artykuł promocyjny