Niemiecki producent głowic kątowych, którego przedstawicielem na polski rynek jest ITA TOOLS, zaprezentował na targach Drema nowatorskie rozwiązanie w dziedzinie inteligentnych systemów produkcyjnych.
Firma Atemag wprowadziła możliwość wyposażania każdego swojego agregatu w chip CONTROL 4.0. Jest to urządzenie o bardzo małych wymiarach, umieszczane na obudowie agregatu w takim miejscu, aby nie kolidowało z żadnym rodzajem pracy, jaką może wykonywać agregat. Dzięki wymiennej baterii chip pracuje niezależnie od aktualnego stanu agregatu, a jej duża pojemność zapewnia funkcjonowanie przez długi czas.
Podstawową funkcją tego urządzenia jest odczytywanie i zapisywanie podstawowych parametrów pracy agregatu w całym okresie jego użytkowania. Po zainstalowaniu darmowej aplikacji na urządzeniu mobilnym, dane gromadzone przez ten chip mogą być przesyłane bezprzewodowo i odczytywane przez operatora w czasie rzeczywistym. Informacje te umożliwiają szczegółową kontrolę pracy agregatu, co pozwala na jego maksymalne wykorzystanie w trakcie danego rodzaju obróbki. Operator odczytując bieżące wartości poszczególnych parametrów, takich jak np. posuw, temperatura agregatu, prędkość obrotowa narzędzia, może samodzielnie je korygować w taki sposób, aby praca agregatu była jak najbardziej efektywna, a jednocześnie nie doszło do przeciążenia samego urządzenia, jak i elektrowrzeciona.
System Control 4.0 pozwala również na uniknięcie ewentualnych uszkodzeń agregatu poprzez zły dobór parametrów. Jedną z jego funkcji jest bowiem alarmowanie w czasie rzeczywistym operatora o przekroczeniu zaprogramowanych wcześniej parametrów pracy. Dzięki szybkiej reakcji i prawidłowej analizie takich danych, jak np. przekroczenie standardowej temperatury pracy, operator może samodzielnie wykryć przyczynę nieprawidłowości i usunąć ją we własnym zakresie, np. wymienić stępione narzędzie. Alarmy dotyczące innych parametrów, między innymi o nadmiernych wibracjach agregatu, mogą zasygnalizować początkowe uszkodzenia nie tylko agregatu, ale również narzędzia lub wrzeciona. Dzięki tym informacjom można uniknąć kosztownych napraw oraz długotrwałych przestojów w produkcji.
Długofalowe gromadzenie danych o czasie pracy, średniej temperaturze, okresach przestoju, poziomie wibracji i ich właściwa analiza pozwalają zaplanować okresy serwisowania. System może być powiązany z działem serwisowym firmy Atemag. Informacje odczytywane przez chip mogą być również zapisywane na wirtualnym dysku, dzięki czemu konstruktorzy i serwisanci mogą mieć do nich pełny wgląd. W porozumieniu z klientem mogą ustalać terminy przeglądów serwisowych oraz dobierać parametry, co wpływa na najbardziej optymalne ustawienie agregatu i jego bezawaryjną pracę.
Docelowo każdy agregat wyposażony w chip systemu Control 4.0 ma być w pełni sprzężony z oprogramowaniem obrabiarki, z którą współpracuje.
Czołowi producenci maszyn CNC na świecie dążą do pełnej automatyzacji procesu obróbki, w której dużą rolę odrywają agregaty Atemag. W niedalekiej przyszłości przepływ danych pomiędzy chipem systemu Control 4.0 a oprogramowaniem maszyny pozwoli na optymalizację procesu obróbki bez udziału operatora. l
Artykuł promocyjny
