ITA TOOLS jest pionierem w technologii ostrzenia narzędzi diamentowych metodą ablacji laserowej i jako jedyna firma w Polsce oferuje tę usługę branży drzewnej i meblarskiej.
Idealnie naostrzone narzędzia wyróżniają się dłuższą żywotnością i większą wytrzymałością. Takie idealne ostrzenie z wielokrotnie lepszą jakością ostrza zapewnia ablacja laserowa. Polega ona na wykorzystaniu krótkich, nanosekundowych (0,000 000 001) i ultrakrótkich, pikosekundowych (0,000 000 000 001) impulsów laserowych, o wysokiej jakości, do usuwania materiału z powierzchni ciała stałego za pomocą sublimacji, czyli odparowania.
Zaletą odparowania jest zaś nienagrzewanie powierzchni obrabianego materiału i brak wpływu termicznego na jego strukturę. To sprawia, że wybór ablacji laserowej bezpośrednio przekłada się na wydajniejszy przebieg procesu produkcyjnego.
Czym jest ablacja laserowa?
Ablacja laserowa polega na skupieniu wiązki lasera na ostrzonym podłożu w celu usunięcia materiału znajdującego się na jego powierzchni. Ilość, która zostanie usunięta, zależy od intensywności, długości impulsu i fali lasera, a także od samego materiału. Impuls lasera pochłania obszar, na który jest skierowany, rozbijając w ten sposób wiązania chemiczne.
Ablacja laserowa jest znacznie dokładniejsza i wydajniejsza od tradycyjnych sposobów ostrzenia. Ta metoda jest już z powodzeniem wykorzystywana przez specjalistów na całym świecie do ostrzenia wszystkich narzędzi diamentowych: głowic, noży, frezów, wierteł oraz pił tarczowych. Ostrzenie metodą ablacji laserowej to gwarancja precyzyjnego wykończenia ostrza.
Technologię tę stosuje firma ITA TOOLS, zapewniając swoim klientom narzędzia o zwiększonej żywotności, które zapewniają lepszą jakość wykończenia obrabianych materiałów.
Zalety ablacji laserowej
Pełna automatyzacja ostrzenia, w której wykorzystuje się ablację laserową, realizowana jest przez Ita Tools na maszynach japońsko-niemieckiej firmy DMG MORI, które posiada w swoim zakładzie w Mielcu. Przyspiesza ona proces ostrzenia, a dzięki możliwości ostrzenia całego zestawu w jednym cyklu, bez konieczności demontażu ostrzy, zachowana zostaje ich równa średnica i znacząco skrócony czas procesu ostrzenia.
Ablacja laserowa stwarza bowiem możliwość wyostrzenia kąta od 15 mikronów i zachowania doskonałej precyzji nawet przy najbardziej skomplikowanych profilach, takich jak na przykład przy narzędziach do paneli podłogowych.
Technologia ostrzenia PCD zapewniana jest przez najnowsze maszyny firmy DMG MORI. Znajdują się one między innymi w nowoczesnym parku maszynowym Ita Tools, dzięki czemu pozwalają rozwijać w naszym kraju tę nowoczesną technologię.
– Warto także zaznaczyć, że dzięki specyfice swojego działania, ablacja laserowa ma niemal znikomy negatywny wpływ na środowisko naturalne – mówi Dariusz Michalik, dyrektor zakładu Ita Tools w Mielcu. – Dzięki tym wszystkim aspektom można śmiało stwierdzić, że metoda ta rewolucjonizuje ostrzenie narzędzi diamentowych w branży przemysłu drzewnego.
Elektroerozja a ostrzenie laserem
Większość narzędzi można ostrzyć różnymi metodami. Erodowanie to powszechnie znana, klasyczna metoda ostrzenia narzędzi diamentowych za pomocą łuku elektrycznego, tarczy lub drutu, czyli elektrody miedziano-wolframowej. Różnice między erodowaniem a ablacją laserową są takie, że podczas tradycyjnego ostrzenia elektrodą ostrzona krawędź ma nie do końca równą i spójną strukturę. Podgrzewane jest bowiem zarówno ostrze, jak i materiał wokół niego. Podgrzany materiał topi się i wypala, więc w wyniku oddziaływania fali cieplnej powstaje strefa uszkodzonego materiału.
Elektroerozja, podczas której wykorzystuje się elektrody – jedną z nich jest ostrzone narzędzie, a drugą tarcza wolframowo-miedziana lub drut – uniemożliwia przecięcie ziarna diamentowego zatopionego w spoiwie krawędzi płytki diamentowej, ponieważ diament polikrystaliczny (PKD) nie ulega elektroerozji, bo eroduje jedynie spoiwo.
Tak naprawdę łuk elektryczny powoduje jedynie wytopienie spoiwa i „wydzieranie” poprzez elektrodę obrotową ziaren diamentu.
Niemożliwe jest w tej technologii także ostrzenie łamaczy wiórów, a średnica drutu niezbędnego w tym procesie uniemożliwia obróbkę małych promieni.
Żadna krawędź nie jest jednak idealnie równa. Natomiast dzięki ostrzeniu wiązką lasera możliwe jest ostrzenie narzędzi profilowych, czyli można nadawać dowolne kształty płytce diamentowej.
Pomimo doskonałych wyników elektroerozji, metoda ablacji laserowej zapewnia znacząco więcej korzyści i wyróżnia się na tle innych metod ostrzenia. Bo w porównaniu do elektroerozji laser stwarza możliwość ostrzenia narzędzi z łamaczem wióra i zapewnia doskonałe wykończenie ostrza bez odprysków – laser przecina ziarna diamentowe. Co więcej, przy wykorzystaniu elektroerozji średnica pręta uniemożliwia obróbkę małych promieni, a dla uzyskania wysokiej jakości proces ostrzenia powinien być powtarzany 2-3 razy.
ITA TOOLS na targach DREMA
Innowacyjne rozwiązania technologiczne, takie jak ablacja laserowa, ale także najnowszą ofertę produktową Ita Tools przedstawi na swoim obszernym stoisku podczas targów DREMA 2023 w Poznaniu.
– Jesteśmy pionierem w technologii ostrzenia narzędzi diamentowych metodą ablacji laserowej i jako jedyni w Polsce oferujemy tę usługę naszym klientom – mówi Dariusz Michalik. – Zapraszamy na nasze stoisko, by przekonać się, jak innowacyjna metoda ostrzenia narzędzi może wpłynąć na usprawnienie produkcji w każdej firmie.
~uf
