Nowy rekord w 2021 i duży optymizm na 2022

Nowy rekord w 2021 i duży optymizm na 2022

Tradycyjnie już na przełomie roku firma Salvamac Group przedstawia swoje osiągnięcia oraz plany na przyszłość. Bez wątpienia 2021 r. zakończono sukcesem i wszystko wskazuje na to, że równie dobry będzie rok 2022.

Christian Salvador, założyciel Salvamac Group swoje oczekiwania co do 2022 r. wyraża stwierdzeniem – pozytywny klimat. Z dużą dozą pewności zakłada, że taki właśnie będzie rozpoczynający się rok dla marki Salvamac Group, która pomimo trudnej, pandemicznej rzeczywistości, doskonale radzi sobie na rynku maszyn do obróbki drewna.

– Z początkiem roku jesteśmy bardzo spokojni i pozytywnie nastawieni – mówi Christian Salvador. – Z wielką uwagą przygotowywaliśmy się do obecnych czasów, opracowując i dopasowując naszą strategię. Dzięki temu dziś mogę z pewną dozą pewności powiedzieć, że wchodzimy w nowy rok bez obaw. 2021 przyniósł sukces i tego samego spodziewamy się po tym roku.

SalvaPush_2000 pozwala na oszczędność od 5 do 15 proc. surowca, co samo w sobie czyni tę maszynę wysoce elastyczną.
fot. Salvamac

Sukces Salvamac Group został szczególnie zaakcentowany w Wielkiej Brytanii, gdzie w 2021 r. padł rekord sprzedanych maszyn i wdrożonych rozwiązań. Ale nie tylko.

– Owoce naszej pracy wykonanej w latach kryzysu właśnie dojrzewają – mówi Christian Salvador. – Osiągnęliśmy nasycenie naszych zdolności produkcyjnych. Oczywiście zastosowaliśmy wszystkie środki i narzędzia, aby zrobić więcej i nie przegapić żadnej okazji – dodaje ze śmiechem.

Wskazuje również, że rok 2022 zapowiada się wspaniale, ponieważ firmy chcą i muszą inwestować w gamę produktów, które są niezbędne do osiągnięcia wyższego poziomu wydajności.

Kompleksowość rozwiązań

Mając powyższe na uwadze, Salvamac Group odnotował wykładniczy wzrost w ciągu roku i został pogrupowany w trzy działy: Cross-cutting – specjalizujący się w cięciu i optymalizacji cięcia drewna, Air&Painting, w którym punktem odniesienia są systemy odpylania, filtracji powietrza, lakierowanie drewna, oraz Salvamac Selection, będący innowacją stanowiącą krok naprzód w ewolucji projektu Salvamac.

Ubiegłoroczną nowością, w ramach Salvamac Selection, były solidne prasy brykietujące serii Leader 60. fot. Salvamac

Rok 2021 okazał się kluczowy dla rozwoju zarówno nowych produktów, jak i ulepszania flagowych rozwiązań. Wśród nich znalazła się piła optymalizująca SalvaPush_2000, która została zmodyfikowana.

– Optymalizacja cięcia drewna zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta jest częścią naszego DNA – mówi Ziemowit Dołkowski, współzałożyciel Salvamac Group. – A to dopiero początek. Stworzyliśmy bardzo elastyczne i nowoczesne rozwiązanie technologiczne, które pozwala na zoptymalizowanie cięcia pojedynczych desek, posiadających defekty lub całych ich paczek, stosując najnowocześniejszą technologię w rozsądnej cenie.

SalvaPush_2000 wyposażona została w nową wersję oprogramowania, które pozwala każdemu użytkownikowi na jej łatwą i pełną obsługę, podobną jak w przypadku smartfona, z grafiką przypominającą stronę www oraz praktycznym sposobem ustawiania parametrów za pomocą dużego ekranu dotykowego i komunikacji cyfrowej pomiędzy wszystkimi komponentami elektronicznymi. Ponadto nowe rozwiązania mechaniczne zostały wprowadzone zarówno w systemie cięcia, jak i popychacza. Należy dodać do nich również pełne cyfrowe zarządzanie systemami komunikacji maszyny, nie tylko pomiędzy elementami jej wewnętrznego oprzyrządowania, ale przede wszystkim z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Miniony rok był również rokiem dynamicznego rozwoju międzynarodowego działu Air&Painting. Ta sekcja Salvamac Group w ciągu roku jeszcze bardziej wyspecjalizowała się w produkcji systemów odpylania, w czym duży udział miało wprowadzenie nowego filtra Super Dep, który okazał się bestsellerem. Przenośne odpylacze serii Super Dep zostały zaprojektowane i wyprodukowane z zastosowaniem zaawansowanych technologii, dzięki czemu są one uniwersalne, nadają się do używania wewnątrz i na zewnątrz oraz są bardzo wydajne w przypadku pochłaniania pyłów i wiórów drewnianych. Automatyczny system czyszczenia na sprężone powietrze czyni z nich sprzymierzeńca każdego, kto pracuje w sektorze obróbki drewna, pozwalając na osiągnięcie resztkowej zawartości pyłów nieprzekraczającej 0,1 mg/m3. Filtry są zgodne z poziomem H3 resztkowej zawartości pyłów, co zapewnione jest między innymi dzięki zastosowaniu wentylatora ustawionego tak, aby utrzymać podciśnienie, które zapobiega przedostawaniu się na zewnątrz pyłu w przypadku braku szczelności.

Filtry workowe z serii „Compact Eco” i „Compact Plus” są idealne do filtrowania wszystkich rodzajów materiałów i pyłów, z wyjątkiem materiałów wybuchowych.
fot. Salvamac

Założycieli Salvamac Group cieszy szczególnie sukces działu – Salvamac Selection, opierającego się na różnorodnych produktach powstałych na bazie tej samej kultury i filozofii, które wyróżniają dotychczasową ofertę. Projekt zakłada sukcesywne wprowadzanie nowych produktów dla przemysłu obróbki drewna litego, wysokiej jakości maszyn, w cenie, która pozwoli większej liczbie firm wybrać optymalną ścieżkę technologiczną. Salvamac Group oferuje maszyny, które są proste w obsłudze i za pomocą których łatwiej obniżyć koszty i zwiększyć zyski. Jednym z produktów, które w ramach Salvamac Selection miały swoją premierę w 2021 r., była brykieciarka Leader 60.

– Maszynę wyróżnia wysoki poziom jakości i naprawdę solidna konstrukcja – zapewnia Ziemowit Dołkowski. – Wszystko to sprawia, że brykieciarki Salvamac są liderem w zakresie recyklingu i prasowania odpadów drzewnych i przemysłowych. Dzięki swojej konstrukcji, budowie i właściwościom nasze brykieciarki są powszechnie znane z wydajności i niezawodności. Nie bez powodu noszą nazwę „Leader”. Maszyna została zaprojektowana z myślą o klientach, którzy nie muszą przerabiać dużej ilości materiału, a mimo to wymagają wysokiej jakości brykietu do celów komercyjnych lub na własny użytek. Brykieciarka jest zasilana przez śrubę ślimakową o profilu stożkowym, która odbiera materiał z silosu i wprowadza produkt bezpośrednio do komory prasowania brykieciarki. Następnie tłok przepycha produkt przez wytłaczarkę, przytrzymywaną mocno przez tłok imadła. Dzięki tarciu powstałemu w wyniku nacisku tłoka imadła, materiał przeznaczony do obróbki zostaje sprasowany i powstaje brykiet. Dostępna jest również szeroka gama akcesoriów umożliwiających dostosowanie maszyny do indywidualnych potrzeb każdego klienta.  

~artykuł promocyjny