W strefie nanoszenia kleju okleiniarki zainstalowano innowacyjny system aplikacji o nazwie CombiMelt. Jest to urządzenie o budowie modułowej, co znacznie ułatwia wszelkie czynności przezbrojeniowe. Mowa tutaj o wymianie mieszczącego 2,5 l kleju zbiornika czy głowicy dozującej.
Austriacka firma OTT od ponad 55 lat specjalizuje się w konstruowaniu i produkcji maszyn dla branży drzewnej. Początkowo były to prasy, a obecnie w katalogu znaleźć można znakomite jednostronne okleiniarki prostoliniowe oraz współpracujące z nimi różnego rodzaju systemy powrotne. Wśród wspomnianych okleiniarek znajdują się zarówno wszechstronne i kompaktowe modele dla mniejszych zakładów, jak również wysokowydajne maszyny przemysłowe gwarantujące najwyższy poziom jakości obróbki. Doskonałym przykładem okleiniarki przemysłowej jest maszyna funkcjonująca pod nazwą TOPEDGE. Produkowana jest ona w dwóch wariantach wymiarowych, oznaczonych dodatkowym symbolem literowym „S” lub „L”. Różnica między nimi sprowadza się praktycznie do długości wolnej przestrzeni w korpusie, przeznaczonej do montowania wyposażenia opcjonalnego. Wynosi ona odpowiednio 1200 lub 2200 mm.
Docisk górny z pasem SynchroFlex
Okleiniarka przystosowana jest do obróbki elementów o grubości z przedziału od 8 do 60 mm. W opcji istnieje możliwość jej zwiększenia do 80 mm. Minimalna długość oklejanego podzespołu wynosi 150 mm, natomiast szerokość 70 mm. Tym, na co w pierwszej kolejności warto zwrócić uwagę, jest system transportu okleinowanych detali. Odbywa się on z wykorzystaniem napędzanego przez motoreduktor transportera płytkowego. Jest on kontrolowany przez inwerter, dzięki czemu posuw odbywa się z płynnie regulowaną prędkością od 14 do 20 m/min. Maszyna dostępna jest również w wersji z maksymalną prędkością posuwu wynoszącą 25 m/min, przy której dokonuje także operacji zaokrąglania naroży. Uzupełnieniem systemu transportowego są dwa boczne bezwładnościowe przenośniki rolkowe pełniące funkcję podpierającą. Jeden z nich jest wysuwany, a dystans pomiędzy nim a korpusem maszyny uzależniony jest od szerokości obrabianej formatki płytowej. Dzięki temu uzyskujemy pewne i stabilne prowadzenie dużych gabarytowo elementów, co przekłada się na jakość obróbki. Transporter płytkowy wyposażony jest w system automatycznego smarowania, co gwarantuje bezawaryjną pracę i wysoką żywotność całego systemu. Z kolei układ docisku górnego to regulowana w płaszczyźnie pionowej belka, na której zamontowano napędzany pas SF (SynchroFlex). Prędkości pasa górnego i transportera płytkowego są zsynchronizowane. Pozycjonowanie belki odbywa się automatycznie z pozycji pulpitu sterującego.
TopEdge przystosowana jest do przyklejania obrzeża podawanego z rolki o grubości od 0,2 do 3 mm lub doklejek z drewna litego mierzących do 20 mm. Oprócz tradycyjnego podajnika kołowego, umieszczonego przy stole podawczym okleiniarki, może być ona także wyposażona w automatyczny magazynek zewnętrzny mieszczący dwie, cztery lub osiem rolek obrzeża o średnicy do 800 mm. Rozwiązanie to umożliwia szybkie i łatwe przezbrojenie maszyny na inny kolor przyklejanego paska. Jego wybór i zmiana odbywa się w trybie automatycznym z poziomu pulpitu sterującego. Z kolei system podawczy doklejek bazuje na kolczastej rolce i pneumatycznej belce dociskowej. Proces również przebiega w trybie automatycznym. Wyposażony został także w optyczną kontrolę obecności obrzeża. Pierwszą standardową jednostką obróbczą jest agregat frezowania wstępnego. Składa się z dwóch wysokoobrotowych silników o mocy 3 kW, pracujących z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min. Współpracują one z diamentowymi frezami o średnicy 85 i wysokości 65 mm. Narzędzia działają w systemie przeciwbieżnym, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie idealnie obrobionej powierzchni, co w efekcie końcowym ma zasadniczy wpływ na jakość połączenia obrzeża z krawędzią płyty.
Agregaty do wręgowania z możliwością pochylania
Z kolei w strefie nanoszenia kleju zainstalowano innowacyjny system aplikacji o nazwie CombiMelt. Jest to urządzenie o budowie modułowej, co znacznie ułatwia wszelkie czynności przezbrojeniowe. Mowa tutaj o wymianie mieszczącego 2,5 l kleju zbiornika czy głowicy dozującej. Urządzenie przystosowane jest do klejów typu EVA i PUR oraz do wszystkich powszechnie stosowanych granulatów czyszczących. Dostępna jest także wersja DUO-CombiMelt z dwoma systemami nanoszenia kleju oraz docisku. Maszyna może wtedy pracować z wykorzystaniem, na przykład, kleju białego i transparentnego w tym samym czasie, bez konieczności dokonywania czynności przezbrojeniowych. Wszystkie parametry pracy aplikatora, takie jak wielkość dozowania, prędkość i temperatura oraz indywidualne programy robocze mogą być indywidualnie programowane przez operatora. W przypadku obrzeża podawanego z rolki konieczne jest jego wstępne obcięcie z niewielkim nadmiarem na obróbkę. Zadanie to realizowane jest za pomocą specjalnej, pneumatycznej gilotyny. Wartość ciśnienia roboczego powietrza dobierana jest automatycznie w zależności od grubości przyklejanego materiału.
Z kolei precyzyjne obcinanie nadmiaru długości obrzeża wykonuje agregat kapujący wyposażony w dwie piłki o średnicy 140 mm. Są one napędzane przez dwa szybkoobrotowe silniki elektryczne o mocy 0,6 kW, pracujące z prędkością 12 000 obr./min. Agregat ten posiada także funkcję automatycznej regulacji kąta w zakresie od 0 do 20 stopni, a pozycjonowanie realizowane jest za pomocą układu pneumatycznego.
TopEdge wyposażona jest w dwa agregaty do frezowania nadmiaru szerokości obrzeża. Pierwszy odpowiada za wykonanie krawędzi prostej lub fazowanej o kącie od 0 do 45°. W drugim przypadku regulacja głębokości frezowania odbywa się automatycznie z pozycji pulpitu sterującego i ma zakres od 0 do 3 mm. Jednostka ta wyposażona jest w dwa silniki wysokiej częstotliwości o mocy 0,75 kW, które pracują z prędkością obrotową wynoszącą 14 000 obr./min. Druga ze wspomnianych jednostek przystosowana jest do zaokrąglania krawędzi obrzeża. Składa się również z dwóch silników wysokiej częstotliwości o mocy 0,4 kW. Ich prędkość obrotowa jest taka sama jak w stacji opisanej wyżej. Pozycjonowanie odbywa się z wykorzystaniem systemu pneumatycznego, a wrzeciona robocze pochylane są pod kątem 25°.
Kolejną stacją obróbczą jest agregat służący do zaokrąglania naroży. W zasadzie są to dwa niezależne urządzenia – górne i dolne – posiadające możliwość regulacji w dwóch osiach. Ustawiana jest więc głębokość frezowania obydwóch końców oraz grubości obrzeża. Pozycjonowanie diamentowych frezów o średnicy 73 mm i wysokości 13 mm odbywa się automatycznie, w zależności od grubości obrzeża. Szczegóły ustawień można zapisywać w programie roboczym. Głowice frezujące napędzane są silnikami o mocy 0,37 kW, pracującymi z prędkością 12 000 obr./min. Wyposażone są one w zintegrowany system odciągu wiórów. Ślady obróbki z wykorzystaniem frezów usuwane są za pomocą profilowych cyklin. Maszyna wyposażona jest w stację z czterema różnymi profilami cyklin, które wybierane są automatycznie z pozycji pulpitu sterującego, z możliwością zaprogramowania. Ostatnią standardową jednostką jest cyklina prosta służąca do usuwania nadmiaru wyciśniętego przez rolki kleju.
W pakiecie wyposażenia opcjonalnego przewidziano kilka agregatów będących uzupełnieniem strefy wykończenia krawędzi. Są to: jednostka czyszcząca z oscylującymi dyskami tkaninowymi, system natrysku środka czyszczącego i polerka lub natrysku środka antystatycznego, agregat szlifujący profile czy precyzyjna stacja do frezowania nadmiaru szerokości doklejek drewnianych. Oprócz tego w ofercie znaleźć można agregaty do wręgowania różnych płaszczyzn, z możliwością pochylania lub stałe oraz szlifowania oscylacyjnego krawędzi z funkcją czyszczenia pasa ściernego.
Tomasz Bogacki
