Zwiększona głębokość cięcia (aż do 150 mm) pilarki ELCON wymaga zastosowania systemu prowadzenia opartego na dwóch kolumnach i przystosowanych do ciężkich warunków pracy łożyskach.
Pionowe pilarki panelowe to doskonałe rozwiązanie dla zakładów zajmujących się produkcją wyrobów powstających na bazie różnego rodzaju płyt klejonych, kompozytowych lub drewnopochodnych. Firmy często nie dysponują dostatecznie dużą powierzchnią produkcyjną aby inwestować w tradycyjne rozwiązania poziome, natomiast szerokie spektrum zamówień wymaga od nich niezwykłej elastyczności, wydajności i jakości obróbki. Doskonałym przykładem innowacyjnego podejścia do pionowych pilarek panelowych jest holenderski ELCON. Jej przedstawicielem w Polsce jest poznańska firma Cehpol. Dzięki dużemu doświadczeniu producenta w tym sektorze rynku, maszyny mogą być przystosowane do cięcia coraz popularnieszych w naszym kraju, paneli SIP. Pilarki Elcon świetnie sprawdzą się także przy rozkroju paneli wypełnionych pianką PUR z okładziną z metalu oraz płyt g-k, przy zastosowaniu opatentowanego systemu odciągu pyłów LIMPIO. Najnowszy model oznaczony symbolem TITAN pod względem konstrukcji oraz możliwości obróbczych w sposób zasadniczy odbiega od pozostałych, znajdujących się w ofercie handlowej maszyn. Jest ona produkowana w dwóch wariantach, z których pierwszy może ciąć materiał o maksymalnej grubości 150 mm natomiast drugi 200 mm. Porównując wartość tego parametru ze standardową wynoszącą maksymalnie 80 mm wyraźnie widać, że jest to pilarka do specjalnych zastosowań.
Automatycznie unoszona rama tylna
Zwiększona głębokość cięcia wymaga zastosowania systemu prowadzenia opartego na dwóch kolumnach i przystosowanych do ciężkich warunków pracy łożysk. Wspomniane dwie kolumny przesuwają się na precyzyjnych prowadnicach cylindrycznych wzdłuż ramy tylnej – oś X, która stanowi konstrukcję nośną pilarki. Za napęd odpowiada długa, biegnąca wzdłuż całej ramy tylnej śruba i serwomotor. Długość ramy tylnej określa kolejny parametr obróbki jakim jest maksymalna długość cięcia. Może ona wynosić od 4300 do 6300 mm. Istnieje także możliwość przygotowania maszyny o większej długości. Na ramie tylnej zamontowane są specjalne, poziome listwy podpierające arkusz rozcinanej płyty. W przypadku gdy linia cięcia przebiega w miejscu gdzie znajduje się taka listwa, aby uchronić ją przed zniszczeniem, zastosowano bardzo ciekawe rozwiązanie techniczne. W momencie wykrycia przez system sterujący kolizji rama tylna zostaje automatycznie uniesiona. Oprócz tego każdy ze wspomnianych na wstępie wariantów występuje w dwóch wersjach mających inną maksymalną wysokość cięcia. Wynoszą one 1550 i 2150 mm. Istnieje także możliwość przygotowania maszyny o większej wysokości, według potrzeb klienta. TITAN może pracować w trybie automatycznym, dzięki czemu realizacja zaprogramowanego wcześniej cyklu cięcia odbywa się poprzez naciśnięcie dosłownie jednego guzika. Oprócz w pełni automatycznego reżimu pracy możliwe jest także ustawienie systemu półautomatycznego i ręcznego.
Pilarka ta sprawdza się doskonale w zakładach zajmujących się produkcją domów prefabrykowanych wykonywanych w technologii szkieletowej, jak i bali. W pierwszym przypadku można za jej pomocą precyzyjnie docinać zarówno elementy głównej konstrukcji nośnej, jak i płytowy materiał obiciowy. W rachubę wchodzą tutaj różnego rodzaju płyty drewnopochodne, a przede wszystkim typu OSB. Z racji wzmocnionej konstrukcji i dużej grubości cięcia również precyzyjne docinanie paneli ściennych wykonanych z bali drewnianych nie stanowi dla tej maszyny żadnego problemu.
Regulacja prędkości obrotów tarczy i laserowy wskaźnik linii cięcia
Agregat tnący posiada możliwość obrotu, dzięki czemu piła główna może być zorientowana w płaszczyźnie pionowej lub poziomej. Odbywa się to z wykorzystaniem systemu pneumatycznego. W ten sam sposób regulowana jest głębokość cięcia. Po ustawieniu żądanej głębokości następuje również pneumatyczne zablokowanie tego ustawienia. Jednostka robocza zainstalowana jest na masywnym trawersie przesuwającym się wzdłuż osi X. Prowadnice tego portalu zamontowane są na górnej i dolnej belce ramy tylnej. Z racje tego, że obydwie przenoszą znaczne naprężenia wynikające z ciężaru trawersy z agregatem oraz spoczywającego na rolkach materiału wykonane są ze stalowego profilu zamkniętego o dużym przekroju. Prędkość przesuwu jednostki tnącej może być płynnie regulowana w zakresie od
0 do 20 m/min, a napęd przekazywany jest za pomocą podwójnego łańcucha. Dokładność ustawienia wymiarów wycinanych formatek wynosi 0,1 mm. Standardowa moc napędu agregatu wynosi 7,5 kW. Silnik agregatu wyposażony jest w elektromagnetyczny hamulec. Zamontowana na nim tarcza tnąca jest wyposażona w płynną regulację prędkości obrotów. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego znajduje się także system smarowania dla materiałów z metalu.
Boczny załadunek płyt
TITAN to kolejna w historii firmy Elcon pilarka pracująca w trybie automatycznym. Pierwszą była maszyna nosząca nazwę Advance Quadra, która jest jednocześnie pierwszą tego typu obrabiarką na świecie. Cechą charakterystyczną maszyny jest zaawansowany technicznie, pneumatyczny system zaciskowy umożliwiający wykonywanie cięć poziomych i pionowych. W standardzie są to dwie belki przesuwające się na precyzyjnych prowadnicach cylindrycznych wzdłuż ramy tylnej – oś X, która stanowi konstrukcję nośną pilarki. Na belkach pracują dwie, pneumatyczne łapy zaciskowe nazwane przez producenta Advance. Napęd belek i łap również bazuje na śrubach z nakrętkami tocznymi i serwomotorach. Dwa zaciski mogą unieść płytę lub pakiet płyt o ciężarze nie przekraczającym 150 kg. Opcjonalnie możliwe jest wyposażenie maszyny w trzy tego typu zaciski, co pozwala zwiększyć udźwig do 225 kg. Regulacja belek i zacisków odbywa się automatycznie w oparciu o wcześniej przygotowany program rozkroju. Kolejnym ruchomym elementem pilarki jest popychacz wyposażony także w pneumatyczny zacisk i przesuwający się wzdłuż dolnej krawędzi ramy tylnej. Odpowiada on za pozycjonowanie, wyciętych w pierwszej kolejności pasów płyty, w trakcie cięcia pionowego na zadane formatki, a także umożliwia boczny załadunek płyt.
Wymiary ramy tylnej określają podstawowe parametry obróbki jakimi są maksymalna długość i wysokość cięcia. W pierwszym przypadku parametr ten wynosi 4300 mm. W opcji, na specjalne życzenie klienta możliwe jest wykonanie maszyny mogącej przeciąć płytę mierzącą 5300 mm lub więcej. Natomiast w drugim uzależniony jest on od zorientowania piły. Dla cięcia pionowego maksymalna wysokość to
2150 mm zaś dla poziomego 2000 mm.
Dodatkowy zestaw przycisków kontrolnych
Agregat tnący Advance Quadra również posiada możliwość obrotu. Sposób mocowania oraz tory jezdne, po których się przemieszcza są dokładnie takie same jak w modelu zaprezentowanym wyżej. Warto przy tym wspomnieć, że belki, na których zamontowano prowadnice wykonane są ze stalowego profilu zamkniętego o przekroju 600 x 100 mm. Prędkość przesuwu jednostki tnącej jest płynnie regulowana w zakresie od 0 do 20 m/min. Napęd stanowi silnik, który w standardzie ma moc 4 kW. Opcjonalnie możliwe jest zastosowanie silników o mocy 5,5 kW. W pakiecie wyposażenia dodatkowego możliwe jest także zainstalowanie systemu podwójnego cięcia piłą główną.
Obydwie zaprezentowane pilarki wyposażone zostały w duży ekran dotykowy i sterownik PLC (Programmable Logic Controller). W pamięci komputera możliwe jest zapisanie 99 różnych programów rozkroju. Opcjonalnie dostępny jest także program ARDIS do trzypoziomowej optymalizacji procesu cięcia. Programowanie maszyny odbywa się z pozycji wyżej wspomnianego ekranu dotykowego. Sam proces tworzenia planu rozkroju jest niezwykle prosty. Najpierw w odpowiednie pola wprowadza się wymiary całego arkusza płyty. Następnie określa się długość i szerokość poszczególnych formatek oraz ich liczbę. Program wybiera optymalny sposób cięcia i po naciśnięciu wspomnianego, jednego guzika maszyna przystępuje do pracy.
~ Tomasz Bogacki
