W grupie ponad 20 maszyn znajdujących się na stoisku firmy Felder znaleźć można było nie tylko znane i doskonale sprzedające się maszyny, ale również nowości.
Ekspozycja firmy Felder podczas tegorocznej trzeciej edycji targów Wood Tech Warsaw Expo w Nadarzynie należała do jednej z większych. Ponad 20 maszyn – od standardowych, typowo rzemieślniczych, doskonale znanej na rynku polskim marki Hammer, przez różnej wielkości okleiniarki prostoliniowe z serii tempora marki FORMAT4, na centrum obróbczym CNC profit H80 z automatycznym systemem podawczoodbiorczym i znakowaniem elementów kończąc.
Targi są doskonałą okazją do zaprezentowania nie tylko znanych i doskonale sprzedających się maszyn, ale również nowości. W Nadarzynie, na stoisku Feldera, również nie mogło ich zabraknąć. Jak nietrudno się domyślić, było ono oblegane przez szukających ciekawych rozwiązań właścicieli firm branży drzewnej, a także szkół o tym profilu kształcenia. Technicy Feldera praktycznie bez przer-
wy pokazywali i objaśniali wszystkim zainteresowanym zasady działania i szczegóły techniczne rozwiązań zastosowanych w poszczególnych maszynach.
Nieosiągalny dotychczas, wyjątkowo krótki czas reakcji
– Jedną z nowości, które prezentujemy w tym roku, jest ploter frezujący Hammer HNC3 825 perform – powiedział Thomas Bizoń, prokurent w Felder Group. – Jest to kolejna wersja oferowanego wcześniej modelu HNC3, która została wzmocniona konstrukcyjnie i wyposażona w precyzyjne prowadnice liniowe we wszystkich osiach oraz napędy śrubowo-toczne w osiach X i Y. Wydajne silniki krokowe gwarantują odpowiedni moment obrotowy przy dowolnej prędkości. Jest to więc lepsza i bardziej precyzyjna maszyna.
Nowy ploter to niedroga i dostępna dla każdego technologia CNC. Na powierzchni zbliżonej do stołu kuchennego (825 x 479 mm) oferuje pełną swobodę obróbki, przy niezwykle korzystnym stosunku ceny do wydajności. Klasyczna, solidna i wytrzymała konstrukcja oraz zastosowanie wysokiej jakości materiałów zapewnia wyjątkową odporność na odkształcenia oraz stabilność. Wysokowydajne elektrowrzeciono o mocy 1,0 kW (w opcji 2,2 kW), precyzyjne prowadnice liniowe oraz mocne silniki krokowe gwarantują optymalną wydajność oraz produktywność niezależnie od wyzwania. Na stabilnym stole z rowkami „T” w szybki sposób można zamontować materiał lub liczne akcesoria.
Niesłychana precyzja i powtarzalność na poziomie ±0,05 mm gwarantowana jest również przy filigranowej obróbce. Sterowanie plotera odbywa się przy pomocy intuicyjnego, zintegrowanego oprogramowania lub dowolnego, preferowanego przez użytkownika.
– Kolejnymi nowościami są przemysłowe pilarki formatowe FELDER K 945S oraz FORMAT4 kappa 450 i kappa 550 – poinformował Thomas Bizoń. – W porównaniu z poprzednimi wersjami tych maszyn, są one uzbrojone w piły tarczowe o większej średnicy, co przekłada się na większą wysokość cięcia. Pilarki wyposażono także w nowość w skali światowej, czyli system bezpieczeństwa PCS (Preventive Contact System), który w sposób bezkontaktowy, w ciągu kilku milisekund po rozpoznaniu niebezpieczeństwa, powoduje opuszczenie piły poniżej stołu pilarki.
PCS został opracowany przez Felder Group przy wsparciu Austriackiej Agencji ds. Promocji Badań Naukowych (FFG) oraz wspólnie z Techniczną Uczelnią w Wiedniu. System bezpieczeństwa, z patentem światowym, precyzyjnie rozpoznaje tkankę ludzką w strefie niebezpiecznej i sprawia, że jak za dotknięciem różdżki, w przeciągu kilku milisekund, tarcza piły błyskawicznie opuszcza się pod poziom stołu, w momencie zaistnienia niebezpiecznej sytuacji. System jest niewrażliwy na zabrudzenie pyłem i funkcjonuje również przy wykonywaniu cięć krytych lub cięć z odsuniętą górną osłoną piły tarczowej. Mechanika PCS bazuje na zasadzie odpychania elektromagnetycznego, co umożliwia nieosiągalny dotychczas, wyjątkowo krótki czas reakcji. Po aktywacji systemu pilarka jest gotowa do pracy, po naciśnięciu odpowiedniego przycisku, i nie wymaga dodatkowych czynności serwisowych.
Pilarki kappa 450 i 550 z wyposażeniem x-motion pozwalają na sterowanie wszystkimi osiami maszyny za sprawą centralnego zespołu sterującego z monitorem dotykowym. Własne oprogramowanie z graficznym interfejsem użytkownika, liczne programy, port USB oraz przygotowanie pod podłączenie do sieci ułatwia pracę i gwarantuje wydajność oraz najwyższą produktywność. Port USB dla importu i eksportu danych przygotowany jest pod połączenie sieciowe oraz zdalne serwisowanie.
Kody QR ułatwiające regulację
– Ciekawostką jest także spiralny wał strugarski Silent Power, który w 2012 roku został opatentowany – wspomniał Thomas Bizoń. – Można powiedzieć, że firma Felder jako pierwsza wypromowała to rozwiązanie, jeśli chodzi o strugarki przeznaczone dla warsztatów stolarskich. Chodzi o to, aby było ono wykorzystywane powszechnie, nie tylko w dużych zakładach, ale również w mniejszych.
Ogromną zaletą, z punktu widzenia użytkownika tego innowacyjnego rozwiązania jest fakt, że – w porównaniu z konwencjonalnymi systemami – generowany w trakcie pracy wału spiralnego hałas jest o 50 proc. niższy. Oprócz tego noże z ostrzami z węglika spiekanego w spiralnym wale strugarskim Silent-Power zapewniają dwudziestokrotnie wyższą żywotność w porównaniu do noży HSS. Dodatkowo każdy nóż posiada cztery ostrza, dzięki czemu, za sprawą prostego obrotu pojedynczych noży, klient otrzymuje system najszybszej zmiany ostrza. Nie bez znaczenia jest także o wiele mniejsze zużycie energii niż w przypadku wałów z nożami prostymi. Uporządkowane, spiralne ułożenie noży ze zoptymalizowanym kątem natarcia ostrzy gwarantuje także struganie bez wyrw, a aerodynamiczny rowek wiórowy w wale oraz krótkie fazy ostrzy zapewniają najlepszy transport wiórów i najmniejszą ich objętość.
– Warto także zwrócić uwagę na okleiniarkę G 263, w której przy każdym pokrętle regulacyjnym agregatów umieszczono kody QR – podkreślił Thomas Bizoń. – Jeśli operator musi coś ustawiać, wystarczy, że zeskanuje odpowiedni kod i przykładowo w telefonie może znaleźć odpowiednią instrukcję.
Okleiniarka została opracowana specjalnie dla zakładów o ograniczonej powierzchni, ale o najwyższych wymaganiach pod względem jakości. Jest to maszyna wydajna, precyzyjna i charakteryzująca się bardzo dobrym stosunkiem ceny do jakości. Sprawdzone przez lata komponenty i zespoły zostały harmonijnie zintegrowane z nową, atrakcyjną konstrukcją G 263. W maszynie o długości zaledwie 2,7 m zainstalowano: agregat frezowania wstępnego, strefę podgrzewania z podczerwienią, agregat klejowy, nożyce udarowe oraz zespół obcinający, wielofunkcyjny agregat do frezowania profilowego lub z fazą, agregat cykliny płaskiej i profilowej, jak również agregat polerki do wysokiej jakości obróbki, włącznie z superfiniszem. Zapewniają one perfekcyjnie obrobione elementy bez widocznej spoiny klejowej.
Wspomniane wyżej centrum CNC profit H80, oprócz automatycznego systemu załadunku i rozładunku oraz stacji etykietowania, wyposażono w nowe oprogramowanie F4®Integrate.
– Jest to oprogramowanie 3D dla najwyższych wymagań, które umożliwia spójną i intuicyjną obsługę – zaznaczył Thomas Bizoń. – Zostało opracowane w oparciu o praktyczne doświadczenia naszych klientów. Zawiera archiwum narzędzi, obszar programowania, dzięki czemu spełnia najwyższe wymagania w nowoczesnej obróbce CNC. F4®Integrate bazuje na G-code, dzięki czemu zewnętrzne programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC. Archiwum narzędzi (F4®Toolbox), obszar programowania (CAM ze zintegrowanym obszarem CA, F4®Create) oraz spójny i intuicyjny interfejs użytkownika (F4®Operate) zostały zapakowane w jednym oknie, co czyni obsługę maszyny jeszcze bardziej komfortową.
~Tomasz Bogacki
