Na 150 m2 BizeA zaprezentowała na Lignie szeroki asortyment swoich rozwiązań w zakresie automatyzacji procesu produkcji przede wszystkim palet, ale także i innych wyrobów wymagających zastosowania gwoździarek pneumatycznych.
Tegoroczne hanowerskie targi Ligna były pierwszymi w historii firmy BizeA, a wnioskując z zainteresowania, jakim cieszyła się ekspozycja, należy zaliczyć je do bardzo udanych.
– Do tej pory wystawialiśmy się na mniejszych imprezach targowych i ich pozytywne efekty zachęciły nas do wzięcia udziału w największej, o zasięgu światowym, czyli Lignie – stwierdził Paweł Kaliszewski, kierownik marketingu w firmie BizeA. – Z racji tego, że jest to nasza pierwsza obecność w Hanowerze, stoisko ma niespełna 150 m2. W założeniach miał to być rekonesans, jednak już dziś, drugiego dnia targów widać, że zakończy się on dużym sukcesem. Nastawiamy się oczywiście na innych klientów, czyli: kraje bałtyckie, Bałkany, Europa Wschodnia, jak również Afryka Północna i Bliski Wschód. Dzieje się dużo, dzisiaj mieliśmy na przykład kilku klientów z tak egzotycznych kierunków, jak Irak czy Maroko, jak również z wielu krajów europejskich. Nawiązaliśmy wiele kontaktów, gdzie przygotować będziemy musieli konkretne oferty. Bezpośredni kontakt z potencjalnym klientem jest bezcenny i ułatwia cały proces. Nie da się tego porównać z mailingiem, który bardzo często, w krajach, w których BizeA nie jest znana, traktowany jest jako spam.
Wyeliminowanie ciężkiej pracy fizycznej
Na targach BizeA zaprezentowała szeroki asortyment swoich rozwiązań w zakresie automatyzacji procesu produkcji, przede wszystkim palet, ale także i innych wyrobów wymagających zastosowania gwoździarek pneumatycznych.
– Prezentujemy między innymi przygotowaną specjalnie dla klienta wersję automatycznej zbijarki CNC do palet Magnetic – powiedział Paweł Kaliszewski. – Posiada ona stół o szerokości 1400 mm, podczas gdy w wersji standardowej jest to 2000 mm. Zmiana podyktowana jest po prostu profilem produkcji naszego klienta. Nie ma więc potrzeby instalowania większej maszyny, zajmującej cenne miejsce i mogącej stwarzać dodatkowo problemy z tytułu ergonomii pracy. Zbijarka została także wyposażona w automatyczne urządzenie odbierające gotowe palety. Manipulator kolumnowy z odpowiednim chwytakiem porusza się wzdłuż strefy odbiorczej, podejmuje zbite palety, a następnie układa je w stosy. Celem jego zastosowania jest wyeliminowanie pracy fizycznej. Paleta jest ciężka i nieporęczna, a ręczny odbiór wymaga dużo wysiłku i czasu.
Kolejnym bardzo ciekawym urządzeniem, które zobaczyć można było na stoisku firmy BizeA, był – poprawiający bezpieczeństwo i ergonomię pracy – pochylony stół do zbijania palet HS. Obsługujący go operator nie musi się nad nim pochylać, tylko pracuje w pozycji naturalnej, co przyspiesza i ułatwia zbijanie palet. Stół HS zastępuje wiele szablonów do produkcji palet. Umożliwia on szybkie przestawianie wymiaru i typu produkowanej palety. Stół obsługiwany jest przez jednego pracownika i w znaczny sposób zmniejsza obciążenie jego układu mięśniowo-szkieletowego. Zaciskanie elementów składowych palety oraz wypychanie gotowego wyrobu odbywa się z wykorzystaniem systemu pneumatycznego. Oprócz tego podnosi także wydajność pracy o 80 proc., zwiększając przy tym jej komfort. Dodatkowo kompaktowe wymiary stołu wpływają na znaczną oszczędność miejsca potrzebnego do składowania tradycyjnych form. Z kolei wykorzystywane na stanowisku gwoździarki podwieszone są na balanserach, przez co są zawsze „pod ręką”. Całość w znacznym stopniu eliminuje ryzyko wypadków.
Kolejna wersja robota Cubo
Podobnie wygląda sytuacja z prezentowanymi: nożycowym stołem tapicerskim TB i obrotowym stołem tapicersko-klejowym TBK.
– Jak wiadomo, meble tapicerowane zaliczane są do wielkogabarytowych, a podnoszony stół nożycowy eliminuje konieczność pochylania się – zauważył Paweł Kaliszewski. – W zależności od tego, co w danej chwili robi, mamy możliwość podniesienia stołu wraz z meblem na odpowiednią wysokość.
Stół nożycowy TB to stabilna, trwała i solidna konstrukcja. Regulacja wysokości odbywa się za pomocą układu pneumatycznego sterowanego poprzez dźwignie umieszczone po obu stronach stołu. Układ wyposażony jest w blokadę zapobiegającą opadaniu stołu po odłączeniu od sprężonego powietrza. W opcji urządzenie może posiadać funkcję programowania punktu zatrzymania ruchu oraz stabilizacji pozycji. Ta ostatnia wykorzystuje hydrauliczny kontroler zapobiegający „bujaniu”, spowodowanemu ściśliwością powietrza w siłowniku pneumatycznym.
Natomiast stół tapicersko-klejowy TBK posiada pokryty blachą nierdzewną blat roboczy o wymiarach 1200 x 750 mm, który posiada możliwość obrotu w pełnym zakresie kątowym. Pokrycie blatu gwarantuje łatwe utrzymanie czystości oraz odprowadzanie ładunków elektrostatycznych. Regulacja wysokości odbywa się za pomocą nożnych dźwigni, umieszczonych po obu stronach stołu. Stół posiada także pneumatyczną, sterowaną przyciskiem nożnym blokadę obrotu.
Kolejnym, poprawiającym ergonomię pracy, prezentowanym urządzeniem była pneumatyczna prasa do tapicerowania siedzisk i oparć krzeseł DPT. Blat roboczy tego urządzenia pokryty jest pianką typu „żel”. Regulacja jego wysokości oraz długi skok siłownika pozwalają na szybkie dostosowanie do wzrostu operatora. Regulacja siły docisku poduszki odbywa się za pomocą regulatora ciśnienia. Natomiast oburęczne sterowanie zapewnia bezpieczeństwo pracy.
– Na Lignie pokazujemy także kolejną wersję robota CNC do zbijania podłokietników Cubo – podkreślił Paweł Kaliszewski. – Cubo umożliwia automatyczny montaż przestrzennych elementów szkieletów mebli tapicerowanych poprzez nanoszenie kleju oraz zszywanie realizowane w wieloosiowym, sterowanym numerycznie układzie. Urządzenie wyposażone jest w dwa zszywacze modułowe K14 i K380 oraz aplikator kleju. Prezentowany model powstał na specjalne życzenie klienta i przystosowany jest do wykonywania podłokietników o bardziej skomplikowanych kształtach niż wersja opracowana na potrzeby produkowanej przez IKEA serii mebli tapicerowanych KIVIK.
Największa w Europie fabryka zszywek i gwoździ
Odwiedzając ekspozycję firmy BizeA, warto było także zwrócić uwagę na niewielką maszynę do mocowania nakrętek kłowych Sigma 2598. Jest to niezwykle wydajne urządzenie, pozwalające prostopadle zamocować do 2000 nakrętek na godzinę. Posiada ono podwójny system zabezpieczeń i wibracyjny podajnik z elektroniczną regulacją i precyzyjną listwą podającą.
– Stałym elementem naszych wszystkich ekspozycji targowych jest automat do mocowania zaczepów sprężyn falistych, wyposażony w zszywacz modułowy BeA Autotec K14/20-40SP – zaznaczył Paweł Kaliszewski. – Jeden operator może obsługiwać do trzech maszyn jednocześnie, a czas trwania jednego cyklu mocowania wynosi około 1 s na zaczep. Elektroniczne sterowanie pozwala zdalnie lub z ekranu dotykowego zaprogramować pozycje mocowania zaczepów. W pamięci sterownika można zapisać do 20 tys. własnych programów, a czas przestawienia programu można maksymalnie skrócić, stosując opcjonalny czytnik kodów paskowych. Listwy, zaczepy RapidClip oraz zszywki uzupełniane są podczas pracy urządzenia.
Dodatkiem do sterowanych numerycznie maszyn są ręczne narzędzia tapicerskie. Dlatego na targach Ligna BizeA zaprezentowała wszelkiego rodzaju oprzyrządowania, które poprawiają wydajność i powtarzalność. Na przykład montowana do pistoletu rolka pozwala podczas wbijania zszywek na utrzymanie jednakowej odległości od krawędzi elementu. Dostępne są różne jej wersje, umożliwiające bazowanie od zewnątrz, wewnątrz, wbijanie pod kątem itp. Ciekawym rozwiązaniem jest także przystawka do mocowania zaczepów do sprężyn falistych RapidClip. Dzięki niej zaczep jest odpowiednio ustawiony, przytrzymany, a zszywka wbita zawsze w tym samym miejscu. Chcąc ułatwić pracę i zwiększyć wydajność na stanowiskach instalowane są pistolety z różnymi, potrzebnymi przystawkami. Eliminujemy w ten sposób czasy przezbrojeniowe. Pistolety tak spowszedniały, że stanowisko pracy wyposaża się teraz w kilka pistoletów z zszywkami o różnej długości. Mamy nawet zapytania, czy jest możliwość malowania główek pistoletów w różnych kolorach, aby pracownik nie musiał zastanawiać się, który w danym momencie wziąć do ręki. – Bardzo ważną częścią naszej firmy, którą chcemy zaprezentować na Lignie, jest także największa w Europie fabryka zszywek i gwoździ BIZON – dodał Paweł Kaliszewski. – Proces rozpoczyna się od stali, która przyjeżdża do nas prosto z huty, a następnie jest wielokrotnie przeciągana, aby osiągnąć odpowiednią średnicę drutu, który następnie poddawany jest walcowaniu, galwanizacji i klejeniu w taśmy. W efekcie końcowym powstają z nich wyroby o określonych wymiarach i przeznaczeniu.
~Tomasz Bogacki
